本技术属于线体润滑点油安装，更具体地，涉及一种线体多位置自动点油设备。
背景技术：
1、在市场上全新的关节旋转产品自动组装过程中，需要在线体上给各级传动齿轮进行点油，增加齿轮与齿轮的润滑性，因齿轮传动分布不均匀，各级齿轮需要油量不同，使用人工作业存在疏漏风险，且点油准确精度和油量剂量无法保证。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，解决现有的齿轮传动分布不均匀，各级齿轮需要油量不同，使用人工作业存在疏漏风险，且点油准确精度和油量剂量无法保证的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种线体多位置自动点油设备，包括：
3、撑板，设置有通槽，下侧壁设置有支脚；
4、三轴移动机构，设置在所述撑板上，包括叠加形成直角结构的x轴模块和y轴模块，所述y轴模块的移动端设置有z轴模块，所述z轴模块设置在所述直角结构内，所述z轴模块的移动端能够穿过所述通槽外露；
5、至少一个点油模块，转动设置在所述z轴模块的移动端，能够在xz平面内转动。
6、可选地，所述撑板和所述通槽形成u型结构，所述z轴模块设置在所述u型结构的开口处。
7、可选地，所述点油模块包括：
8、立板，一侧与所述z轴模块的移动端连接，另一侧的两端分别设置有固定板；
9、至少一个点油阀，转动连接在两个所述固定板之间。
10、可选地，所述点油阀设置有油量调节单元和角度调节单元。
11、可选地，还包括：
12、滑轨，所述x轴模块和所述滑轨分别设置在所述u型结构的开口两侧；
13、滑板，设置在所述y轴模块的固定端的下侧，所述滑板下侧的一端与所述x轴模块的活动端连接，另一端与所述滑轨滑动连接；
14、l型板，水平部与所述y轴模块的活动端连接，竖直部与所述z轴模块的固定端连接。
15、可选地，所述竖直部上设置有补偿部，所述补偿部与所述竖直部和所述水平部构成t型结构，所述补偿部和所述水平部之间设置有斜拉筋。
16、可选地，所述点油阀设置有两个，两个所述点油阀分别转动连接在两个所述固定板的相邻侧。
17、可选地，两个所述点油阀能够同时启动或分别独立启动。
18、可选地，还包括监测模块，设置在所述撑板的下端，用于检测产品是否到位。
19、可选地，所述x轴模块包括伺服电机和丝杠模组。
20、本实用新型提供一种线体多位置自动点油设备，其有益效果在于：
21、该线体多位置自动点油设备通过点油阀进行剂量控制，配合三轴移动机构提高每个产品各个点油位置的准确性和剂量精度，提高点油效率。
22、本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
1.一种线体多位置自动点油设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线体多位置自动点油设备，其特征在于，所述撑板和所述通槽形成u型结构，所述z轴模块设置在所述u型结构的开口处。
3.根据权利要求1所述的线体多位置自动点油设备，其特征在于，所述点油模块包括：
4.根据权利要求3所述的线体多位置自动点油设备，其特征在于，所述点油阀设置有油量调节单元和角度调节单元。
5.根据权利要求2所述的线体多位置自动点油设备，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的线体多位置自动点油设备，其特征在于，所述竖直部上设置有补偿部，所述补偿部与所述竖直部和所述水平部构成t型结构，所述补偿部和所述水平部之间设置有斜拉筋。
7.根据权利要求1所述的线体多位置自动点油设备，其特征在于，点油阀设置有两个，两个所述点油阀分别转动连接在两个固定板的相邻侧。
8.根据权利要求7所述的线体多位置自动点油设备，其特征在于，两个所述点油阀能够同时启动或分别独立启动。
9.根据权利要求1所述的线体多位置自动点油设备，其特征在于，还包括监测模块，设置在所述撑板的下端，用于检测产品是否到位。
10.根据权利要求1所述的线体多位置自动点油设备，其特征在于，所述x轴模块包括伺服电机和丝杠模组。