一种密封环防转装置的制作方法

本技术涉及密封的，具体为一种密封环防转装置。

背景技术：

1、密封环在工作过程中，除了承担工况温度、压力、腐蚀等因素外，同时还需要承担由于密封环的摩擦副端面摩擦而产生一定的温度，从而加剧了密封环的摩擦副端面的磨损，进而影响了密封环的密封效果和使用寿命；

2、另外密封环在设备转动时，易出现密封环接触摩擦情况，当接触摩擦力足够大时，转轴将带动密封环一同旋转，从而导致密封环松动及脱出情况，从而破坏设备；

3、发明人认为，现有的密封环在实际使用中经常会出现转动的现象发生，极大的减短了密封环的使用寿，且传统的密封环，转动时极容易出现松掉的现象发生，很容易对机械设备造成破坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种密封环防转装置，包括密封环本体和防转动组件，所述防转动组件包括主连接环，所述主连接环左端面设有副连接环，所述副连接环外径设有多个弹性锁紧卡片，所述主连接环与所述副连接环形成有阶梯槽，所述密封环本体安装在所述阶梯槽内，所述密封环本体外径设有多个向内凹进的限制槽；

2、所述主连接环内壁设有多个向内凹进的容纳槽，所述主连接环设有多个与所述容纳槽对应的安装孔，所述安装孔与所述阶梯槽之间设有内螺纹孔，所述内螺纹孔内活动连接有螺杆，所述螺杆设有安装在所述安装孔内的螺帽，所述螺杆远离所述螺帽的一端活动连接有锁紧块，所述锁紧块远离所述螺杆的一端设有多个齿条，所述齿条契合在所述限制槽内，所述锁紧块靠近所述螺杆的一端设有向内凹进的转槽，所述转槽内壁设有限位环，所述螺杆伸入所述转槽内部分的外壁设有向内凹进的内环槽，所述限位环安装在所述内环槽内。

3、优选的：所述容纳槽内壁对称设有向内凹进的限位孔。

4、优选的：所述锁紧块对称设有安装在所述限位孔内的限位杆。

5、优选的：多个所述弹性锁紧卡片均为不锈钢金属材料。

6、优选的：所述锁紧块的截面为弧形。

7、优选的：所述螺帽远离所述螺杆的一端设有向内凹进的内六角插槽。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置，通过副连接环、弹性锁紧卡片等结构实现紧密的将副连接环紧密的安装在机械系统中；通过主连接环、阶梯槽、容纳槽、安装孔、内螺纹孔、限位孔、螺杆、内环槽、螺帽、内六角插槽、锁紧块、齿条、转槽、限位环、限位杆等结构实现固定密封环本体的目的，此装置在使用时，能够固定住密封环本体，避免密封环本体因机械运动，而出现转动的现象发生，极大的延长了密封环本体的使用寿命，且固定住的密封环本体不会因机械运动，而出现脱离的现象，使用起来的十分的安全。

技术特征：

1.一种密封环防转装置，包括密封环本体(1)和防转动组件(2)，其特征在于：所述防转动组件(2)包括主连接环(21)，所述主连接环(21)左端面设有副连接环(25)，所述副连接环(25)外径设有多个弹性锁紧卡片(251)，所述主连接环(21)与所述副连接环(25)形成有阶梯槽(211)，所述密封环本体(1)安装在所述阶梯槽(211)内，所述密封环本体(1)外径设有多个向内凹进的限制槽(11)；

2.根据权利要求1所述的一种密封环防转装置，其特征在于：所述容纳槽(212)内壁对称设有向内凹进的限位孔(215)。

3.根据权利要求2所述的一种密封环防转装置，其特征在于：所述锁紧块(24)对称设有安装在所述限位孔(215)内的限位杆(244)。

4.根据权利要求1所述的一种密封环防转装置，其特征在于：多个所述弹性锁紧卡片(251)均为不锈钢金属材料。

5.根据权利要求1所述的一种密封环防转装置，其特征在于：所述锁紧块(24)的截面为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种密封环防转装置，其特征在于：所述螺帽(23)远离所述螺杆(22)的一端设有向内凹进的内六角插槽(231)。

技术总结
本技术公开了一种密封环防转装置，包括密封环本体和防转动组件，防转动组件包括主连接环，主连接环左端面设有副连接环，副连接环外径设有多个弹性锁紧卡片，主连接环与副连接环形成有阶梯槽，密封环本体安装在阶梯槽内，密封环本体外径设有多个向内凹进的限制槽。该装置，通过副连接环、弹性锁紧卡片等结构实现紧密的将副连接环紧密的安装在机械系统中；通过主连接环、阶梯槽、容纳槽、安装孔、内螺纹孔、限位孔、螺杆、内环槽、螺帽、内六角插槽、锁紧块、齿条、转槽、限位环、限位杆等结构实现固定密封环本体的目的，此装置在使用时，能够固定住密封环本体，避免密封环本体因机械运动，而出现转动的现象发生，极大的延长了使用寿命。

技术研发人员：曲广义,钦春雷,杨光,宋双
受保护的技术使用者：大连海川密封有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/12