一种保温管以及保温输送系统的制作方法

本技术涉及保温管，尤其涉及一种保温管以及保温输送系统。

背景技术：

1、埋地油气长输管道应采用阴极保护，对于高温、防腐层剥离、隔热保温层、屏蔽、细菌侵蚀及电解质的异常污染等特殊条件下，阴极保护可能无效或部分无效。

2、有隔热保温层的管道，阴极保护基本处于无效状态，管道投入运营后，管道外防腐层检测效果非常差，仅能通过内检测发现管道腐蚀情况，换言之，管道基本处于腐蚀控制为零的状态，处于风险不可控状态，会严重危害管道的安全运营。

3、而对于有加热要求的输油管道，隔热保温层又处于必须的状态，目前尚无很好的工艺解决保温与阴极保护的冲突问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种保温管以及保温输送系统。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种保温管，包括：钢管、防腐层、保温层、保护层、金属网以及接地金属丝，所述防腐层套设在所述钢管外侧，所述保温层套设在所述防腐层外侧，所述保护层套设在所述保温层外侧，所述金属网安装在所述保温层中，所述接地金属丝的一端与所述金属网连接，所述接地金属丝的另一端裸露在保护层外侧。

3、采用本实用新型技术方案的有益效果是：金属网以及接地金属丝的设计，在不破坏原保温性能的前提下，给阴极保护提供一条低阻通道，一旦保温层进水，则该通道能及时给防腐层提供所需阴极保护电流，引导保温管道的阴极保护电流，解决保温层对阴极保护的屏蔽问题，应用该保温管，结构简单，埋地后可以正常施加阴极保护，并且在保温管投用后，可以正常的进行管道的腐蚀控制和腐蚀监控工作，对管道受杂散电流干扰有一定的抑制作用，对管道的外防腐检测相比原保温结构有一定的提升，提高埋地管道的腐蚀控制性能，使具有保温层的保温管处于有效的阴极保护状态下，减小管道外腐蚀速率，同时增加防腐层漏点的可检性，减轻交流感应性干扰。

4、进一步地，所述金属网套设在所述防腐层外侧。

5、采用上述进一步技术方案的有益效果是：在管道上缠绕金属网，由于金属网在管道防腐层外面形成一层有效的静电屏蔽网，因此，其抵抗感应型杂散电流干扰的能力较常规管道要强。

6、进一步地，所述接地金属丝邻近一端处至少缠绕三圈在所述金属网外侧。

7、采用上述进一步技术方案的有益效果是：将接地金属丝与铁丝网缠绕连接，缠绕紧密，防止接地金属丝脱落，提高保温管的稳定性以及可靠性。

8、进一步地，所述接地金属丝邻近一端处缠绕在所述金属网外侧的长度至少为1米。

9、采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于接地金属丝的安装以及维护，便于用户根据实际需要调整接地金属丝的长度。

10、进一步地，所述钢管的一侧设有防水帽，所述防水帽套设在所述保护层的外侧，所述接地金属丝的另一端由所述防水帽处引出并裸露在保护层外侧。

11、采用上述进一步技术方案的有益效果是：接地金属丝要求从防水帽直径大的一侧引出，接地金属丝单侧引出，其引出长度不宜小于1m，便于保温管的安装以及维护，提高保温管的防水性能。

12、进一步地，所述接地金属丝的引出长度至少为1米。

13、采用上述进一步技术方案的有益效果是：接地金属丝要求从防水帽直径大的一侧引出，其引出长度不宜小于1m，便于保温管的安装以及维护，提高保温管的防水性能。

14、进一步地，所述金属网与所述接地金属丝的制作材料相同，所述金属网与所述接地金属丝的制作材料均为镀锌铁丝。

15、采用上述进一步技术方案的有益效果是：接地金属丝选择镀锌铁丝为最佳，既考虑铁丝的自腐蚀速度，又没有短路的后续风险，其材质在市场上容易采购，价格较低。接地金属丝与金属网同材质，且要求管道有一定的阴极保护强度。

16、进一步地，所述保温层的制作材料为聚氨酯泡沫，所述防腐层的制作材料为熔结环氧粉末。

17、采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于保温管的安装以及维护，降低成本。

18、此外，本实用新型还提供了一种保温输送系统，包括多个上述任意一项所述的一种保温管，还包括：防腐层补口、保温层补口以及防护层补口，多个保温管依次连接，所述防腐层补口安装在相邻两个保温管的连接位置处，所述保温层补口安装在所述防腐层补口外侧，所述防护层补口安装在所述保温层补口外侧。

19、采用本实用新型技术方案的有益效果是：金属网以及接地金属丝的设计，在不破坏原保温性能的前提下，给阴极保护提供一条低阻通道，一旦保温层进水，则该通道能及时给防腐层提供所需阴极保护电流，引导保温管道的阴极保护电流，解决保温层对阴极保护的屏蔽问题，应用该保温管，结构简单，埋地后可以正常施加阴极保护，并且在保温管投用后，可以正常的进行管道的腐蚀控制和腐蚀监控工作，对管道受杂散电流干扰有一定的抑制作用，对管道的外防腐检测相比原保温结构有一定的提升，提高埋地管道的腐蚀控制性能，使具有保温层的保温管处于有效的阴极保护状态下，减小管道外腐蚀速率，同时增加防腐层漏点的可检性，减轻交流感应性干扰。

20、进一步地，所述防腐层补口以及所述防护层补口均为聚乙烯热收缩带，所述保温层补口为聚氨酯泡沫，所述防护层补口包覆在防水帽外侧，所述防护层补口与所述保温层补口的重合宽度至少为80毫米。

21、采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于保温管的安装以及维护，降低成本，防止补口脱落以及晃动，提高保温输送系统的稳定性以及可靠性。

22、本实用新型附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实践了解到。

技术特征：

1.一种保温管，其特征在于，包括：钢管、防腐层、保温层、保护层、金属网以及接地金属丝，所述防腐层套设在所述钢管外侧，所述保温层套设在所述防腐层外侧，所述保护层套设在所述保温层外侧，所述金属网安装在所述保温层中，所述接地金属丝的一端与所述金属网连接，所述接地金属丝的另一端裸露在保护层外侧。

2.根据权利要求1所述的一种保温管，其特征在于，所述金属网套设在所述防腐层外侧。

3.根据权利要求1所述的一种保温管，其特征在于，所述接地金属丝邻近一端处至少缠绕三圈在所述金属网外侧。

4.根据权利要求3所述的一种保温管，其特征在于，所述接地金属丝邻近一端处缠绕在所述金属网外侧的长度至少为1米。

5.根据权利要求1所述的一种保温管，其特征在于，所述钢管的一侧设有防水帽，所述防水帽套设在所述保护层的外侧，所述接地金属丝的另一端由所述防水帽处引出并裸露在保护层外侧。

6.根据权利要求5所述的一种保温管，其特征在于，所述接地金属丝的引出长度至少为1米。

7.根据权利要求1所述的一种保温管，其特征在于，所述金属网与所述接地金属丝的制作材料相同，所述金属网与所述接地金属丝的制作材料均为镀锌铁丝。

8.根据权利要求1所述的一种保温管，其特征在于，所述保温层的制作材料为聚氨酯泡沫，所述防腐层的制作材料为熔结环氧粉末。

9.一种保温输送系统，其特征在于，包括多个上述权利要求1至8任意一项所述的一种保温管，还包括：防腐层补口、保温层补口以及防护层补口，多个保温管依次连接，所述防腐层补口安装在相邻两个保温管的连接位置处，所述保温层补口安装在所述防腐层补口外侧，所述防护层补口安装在所述保温层补口外侧。

10.根据权利要求9所述的一种保温输送系统，其特征在于，所述防腐层补口以及所述防护层补口均为聚乙烯热收缩带，所述保温层补口为聚氨酯泡沫，所述防护层补口包覆在防水帽外侧，所述防护层补口与所述保温层补口的重合宽度至少为80毫米。

技术总结
本技术提供了一种保温管以及保温输送系统。保温管包括：钢管、防腐层、保温层、保护层、金属网以及接地金属丝，防腐层套设在钢管外侧，保温层套设在防腐层外侧，保护层套设在保温层外侧，金属网安装在保温层中，接地金属丝的一端与金属网连接，接地金属丝的另一端裸露在保护层外侧。引导保温管道的阴极保护电流，解决保温层对阴极保护的屏蔽问题，结构简单，埋地后可以正常施加阴极保护，并且在保温管投用后，可以正常的进行管道的腐蚀控制和腐蚀监控工作，对管道受杂散电流干扰有一定的抑制作用，使具有保温层的保温管处于有效的阴极保护状态下，减小管道外腐蚀速率，增加防腐层漏点的可检性。

技术研发人员：王军明,居鹏,雷心怡,王慧力,黄小春,徐桥松,胥龙,肖易伯,权普贤,李康宇
受保护的技术使用者：国家石油天然气管网集团有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/13