机车轴承自动精准注油小车的制作方法

本技术涉及注油设备，尤其涉及机车轴承自动精准注油小车。

背景技术：

1、hx型电力机车在运用过程中，轴箱轴承失效是机车走行部产生故障的主要原因。轴承产生故障的主要原因是机车牵引过程中牵引、制动造成负载交变，轴承温升较高。轴箱密封不严，造成油脂渗漏、水汽进入等。相关研究表明，及时补充油脂，能够避免轴承润滑失效，轴承磨损加剧的产生。目前，各hx机车运用单位均规定了整备车间定期补充轴箱轴承油脂工作。主要是依靠人工注油方式进行补充油脂。

2、和谐型机车主要采用国外多个厂家的轴承，不同型号的轴承在实际运用中需要的补充油脂量有较大差异。而人工补脂，由于不同型号轴承混用现象，补脂工作人员很容易造成油脂不足或过量。轴承内油脂不足会造成润滑不良，轴承磨损加剧。相反，轴承内油脂过多，会造成轴承内部因散热不良导致发热。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供机车轴承自动精准注油小车，解决了背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机车轴承自动精准注油小车，包括车框和端盖，所述端盖设置在车框的上端，所述端盖上设置有控制屏、扶手、无线数据传输模块和hx车轴箱轴承数据库，所述车框内设置有油桶，所述油桶下端设置有油脂定量泵，所述油脂定量泵的输入端与油桶相连通，所述车框内设置有绕管器，所述绕管器上设置有油管，所述油脂定量泵的输出端与油管相连通。

3、优选的，所述车框下方设置有驱动轮，所述车框的下侧外壁固定连接有电源。

4、优选的，所述车框下设置有智能传感器设备，所述智能传感器包括油量监测传感器以及电量监测传感器，所述电量监测传感器与电源电性连接，用于电量监测，所述油量监测传感器位于油桶内侧，用于监测油桶内油量。

5、优选的，所述油管的注油端贯穿车框的右侧壁，并延伸至车框的外侧。

6、与相关技术相比较，本实用新型提供的机车轴承自动精准注油小车具有如下有益效果：

7、本实用新型提供机车轴承自动精准注油小车，本装置中设置有油脂定量泵和hx机车轴箱轴承数据库，利用hx机车轴箱轴承数据库记载不同型号机车的机车轴箱轴承油脂补充量，通过无线数据传输模块控制油脂定量泵通过油管进行注油操作，进而实现精确注油控制，利用装置中的无线数据传输模块实现远程操作，有效解决了人工注油不便于控制油量的问题。

技术特征：

1.机车轴承自动精准注油小车，包括车框(1)和端盖(2)，其特征在于：所述端盖(2)设置在车框(1)的上端，所述端盖(2)上设置有控制屏(3)、扶手(10)、无线数据传输模块和hx车轴箱轴承数据库，所述车框(1)内设置有油桶(7)，所述油桶(7)下端设置有油脂定量泵(6)，所述油脂定量泵(6)的输入端与油桶(7)相连通，所述车框(1)内设置有绕管器(8)，所述绕管器(8)上设置有油管(9)，所述油脂定量泵(6)的输出端与油管(9)相连通。

2.根据权利要求1所述的机车轴承自动精准注油小车，其特征在于：所述车框(1)下方设置有驱动轮(5)，所述车框(1)的下侧外壁固定连接有电源(4)。

3.根据权利要求2所述的机车轴承自动精准注油小车，其特征在于：所述车框(1)下设置有智能传感器设备，所述智能传感器包括油量监测传感器以及电量监测传感器，所述电量监测传感器与电源(4)电性连接，用于电量监测，所述油量监测传感器位于油桶(7)内侧，用于监测油桶(7)内油量。

4.根据权利要求1所述的机车轴承自动精准注油小车，其特征在于：所述油管(9)的注油端贯穿车框(1)的右侧壁，并延伸至车框(1)的外侧。

技术总结
本技术公开了机车轴承自动精准注油小车，涉及注油设备技术领域。所述端盖上设置有控制屏、扶手、无线数据传输模块和HX车轴箱轴承数据库，所述车框内设置有油桶，所述油桶下端设置有油脂定量泵，所述油脂定量泵的输入端与油桶相连通，所述车框内设置有绕管器，所述绕管器上设置有油管，所述油脂定量泵的输出端与油管相连。利用HX机车轴箱轴承数据库记载不同型号机车的机车轴箱轴承油脂补充量，通过无线数据传输模块控制油脂定量泵通过油管进行注油操作，进而实现精确注油控制，利用装置中的无线数据传输模块实现远程操作，有效解决了人工注油不便于控制油量的问题。

技术研发人员：韩玉纯,汪忠平,安笑飞,满勇,杨海鹏,翟朝阳,周晓颖,侯懂,罗慧,王玉飞
受保护的技术使用者：中国铁路北京局集团有限公司丰台机务段
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/15