一种高炉煤气管道腐蚀漏气在线快速堵漏装置的制作方法

本技术涉及一种高炉煤气管道腐蚀漏气在线快速堵漏装置，属于高炉煤气管道维修器具。

背景技术：

1、高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的气体，它的主要成分为co、co2、n2、h2、ch4及少量的氯化物、硫化物，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气。永钢高炉煤气管道一般使用碳钢钢材，而高炉煤气中的氯化物、溶液中的氯离子及硫化物、和湿的co、co2混合气(高应力)会对煤气管道产生化学腐蚀和应力腐蚀。以往高炉煤气管道腐蚀漏气后，由机修工佩戴空气呼吸器(煤气毒性极大)对漏气处进行在线处理，处理方法包括直接电焊修补、小铁盒覆盖四周满焊封堵、敲入锥形木塞封堵和强力磁铁配粘合剂封堵等方法。但有些高炉配套煤气管道，因内部防腐施工不到位、管道脱水器不脱水等原因，导致管道运行时间较短，就整体腐蚀严重，腐蚀破损大且破洞附近管壁太薄，无法实施电焊和常规堵漏，亟需一种在管道腐蚀破损较大时也能实现在线快速封堵的装置。

技术实现思路

1、本实用新型专利正是对高炉煤气管道腐蚀破损较大时不能常规处理的情况，提供一种简单、快速且提升检修安全系数的在线快速堵漏装置。通过该装置的使用，避免了极端情况下无法实施电焊和常规堵漏，而造成现场有毒气体泄漏，高炉被迫生产停机。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

3、一种高炉煤气管道腐蚀漏气在线快速堵漏装置，包括固定杆、压板和调节螺母，所述固定杆的头部转动连接有活动杆，所述固定杆上依次套设有压板和调节螺母，至少所述固定杆的中下部设有外螺纹，所述调节螺母内有螺纹并与固定杆的外螺纹相适配，所述活动杆的长度应大于管道漏洞横向的最大直径。以确保当活动杆伸入漏洞后，转动活动杆，使活动杆与固定杆呈t字形，活动杆能够勾住漏洞处的管道内壁。

4、进一步的，所述活动杆与固定杆的头部通过销轴连接，所述活动杆可通过销轴围绕固定杆进行至少180°的旋转。

5、进一步的，所述固定杆设置为螺杆。

6、进一步的，位于所述活动杆与压板之间的固定杆上还套设有橡胶垫。

7、进一步的，所述橡胶垫设置多层。

8、进一步的，每层所述橡胶垫的厚度为2-4mm。

9、进一步的，位于所述调节螺母与压板之间的固定杆上还套设有平垫。

10、本实用新型所达到的有益效果：

11、通过设置活动杆，固定杆，调节螺母以及压板等，当维修人员佩戴空气呼吸器确保自身安全后，进入待维修的区域，首先，旋转活动杆，直至活动杆与固定杆平行，然后将固定杆垂直插入煤气管道破洞中，待固定杆头部的活动杆完全进入管道内，晃动固定杆，使活动杆发生转动，以使活动杆与固定杆呈垂直状态，之后，向外拉拽固定杆，将活动杆勾住管道内壁，再推动橡胶垫及压板，使橡胶垫及压板抵至破洞口外的管道外壁上，接着用扳手收紧调节螺母，以压紧压板，从而压板将橡胶垫紧紧压在破洞上，实现在线封堵。本装置可实现有效的不停产在线封堵，待后期有停机停气机会后，再拆除堵漏，并对管道进行包裹或更换，并且拆除后的堵漏装置可重复利用。

技术特征：

1.一种高炉煤气管道腐蚀漏气在线快速堵漏装置，其特征是，包括固定杆（3）、压板（5）和调节螺母（6），所述固定杆（3）的头部转动连接有活动杆（1），所述固定杆（3）上依次套设有压板（5）和调节螺母（6），至少所述固定杆（3）的中下部设有外螺纹，所述调节螺母（6）内有螺纹并与固定杆（3）的外螺纹相适配，所述活动杆（1）的长度应大于管道漏洞横向的最大直径;位于所述活动杆（1）与压板（5）之间的固定杆（3）上还套设有橡胶垫（4）;位于所述调节螺母（6）与压板（5）之间的固定杆（3）上还套设有平垫（7）；压板（5）的长及宽至少能覆盖掉破洞处的面积，橡胶垫（4）的长及宽至少确保能覆盖破洞处的面积。

2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气管道腐蚀漏气在线快速堵漏装置，其特征是，所述活动杆（1）与固定杆（3）的头部通过销轴（2）连接，所述活动杆（1）可通过销轴（2）围绕固定杆（3）进行至少180°的旋转。

3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气管道腐蚀漏气在线快速堵漏装置，其特征是，所述固定杆（3）设置为螺杆。

4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气管道腐蚀漏气在线快速堵漏装置，其特征是，所述橡胶垫（4）设置多层。

5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气管道腐蚀漏气在线快速堵漏装置，其特征是，每层所述橡胶垫（4）的厚度为2-4mm。

技术总结
本技术公开了一种高炉煤气管道腐蚀漏气在线快速堵漏装置，包括固定杆、压板和调节螺母，所述固定杆的头部转动连接有活动杆，所述固定杆上依次套设有压板和调节螺母，至少所述固定杆的中下部设有外螺纹，所述调节螺母内有螺纹并与固定杆的外螺纹相适配，所述活动杆的长度应大于管道漏洞横向的最大直径。本装置能够应对高炉煤气管道腐蚀破损较大且破洞处管壁较薄时，对破洞处能够进行在线快速的加固以及堵漏，避免了极端情况下无法实施电焊和常规堵漏，而造成现场有毒气体泄漏，高炉被迫生产停机。

技术研发人员：张宁宁,李彬,黄东,李传斌,鲁庆文
受保护的技术使用者：联峰钢铁（张家港）有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/14