一种空气悬浮电主轴结构的制作方法

文档序号:34714975发布日期:2023-07-07 16:00阅读:27来源:国知局
一种空气悬浮电主轴结构的制作方法

本技术涉及空气悬浮电主轴的,特别涉及一种空气悬浮电主轴结构。


背景技术:

1、现有的空气悬浮电主轴中,芯轴直接置于缸筒内嵌的进气轴承内,工作时,芯轴处于超高转速旋转状态,芯轴从静止到运转状态过程中,或多或少无法避免会与进气轴承内壁会发生轻微的物理摩擦,而在芯轴达到超高转速后,进气轴承的内壁也会与内部高速旋转的空气摩擦。这些摩擦会使得进气轴承聚集大量热量而变形,影响电主轴性能。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题,本实用新型的主要目的是提供一种空气悬浮电主轴结构,旨在解决空气悬浮电主轴在工作时,进气轴承容易聚集大量热量而变形的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提出的空气悬浮电主轴结构,包括:中空的缸筒,缸筒的两端分别固定有前盖和后盖,缸筒的外壁固定有外管套,缸筒的内壁固定有进气轴承和电机定子,进气轴承的内壁间隙配合有芯轴,芯轴的一端固定有与电机定子感应配合的电机转子,芯轴的另一端穿出前盖。后盖设有进气口,进气轴承的外壁上设有若干与进气口连通的环形进气槽,环形进气槽的槽底设有导气孔,导气孔连通至进气轴承与芯轴之间的间隙。后盖上设有冷却液进水口,缸筒的外壁上设有若干与冷却液进水口连通的环形外导水槽,进气轴承的外壁上设有与若干环形外导水槽一一对应的环形内导水槽,环形外导水槽的槽底设有与其对应的环形内导水槽连通的贯孔,前盖设有与环形内导水槽连通的冷却液出水口。

3、优选地,进气轴承的两端内壁分别嵌设有石墨内镶件套,芯轴与石墨内镶件套间隙配合。石墨内镶件套上设有将其内外壁连通的贯通孔,贯通孔与导气孔连通。

4、优选地,贯通孔靠近石墨内镶件套外壁的一端直径大于贯通孔靠近石墨内镶件套内壁的一端直径。

5、优选地,进气轴承的外壁上套设有若干与缸筒内壁紧密贴合的密封圈,密封圈分布在每一环形进气槽的两侧。

6、优选地,缸筒的外壁与外管套之间焊接密封。

7、优选地,进气轴承的外表面还涂有纳米涂层。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:通过在缸筒的外壁上设置环形外导水槽,在进气轴承的外壁上设置与环形外导水槽一一对应的环形内导水槽,实现双层水道循环冷却,能及时将进气轴承聚集的热量排走,减少进气轴承的变形,保证电主轴工作性能,延长电主轴的使用寿命。



技术特征:

1.一种空气悬浮电主轴结构,包括:中空的缸筒,所述缸筒的两端分别固定有前盖和后盖,所述缸筒的外壁固定有外管套,所述缸筒的内壁固定有进气轴承和电机定子,所述进气轴承的内壁间隙配合有芯轴,所述芯轴的一端固定有与所述电机定子感应配合的电机转子,所述芯轴的另一端穿出所述前盖;所述后盖设有进气口,所述进气轴承的外壁上设有若干与所述进气口连通的环形进气槽,所述环形进气槽的槽底设有导气孔,所述导气孔连通至所述进气轴承与所述芯轴之间的间隙;其特征在于,后盖上设有冷却液进水口,所述缸筒的外壁上设有若干与所述冷却液进水口连通的环形外导水槽,所述进气轴承的外壁上设有与若干所述环形外导水槽一一对应的环形内导水槽,所述环形外导水槽的槽底设有与其对应的所述环形内导水槽连通的贯孔,所述前盖设有与所述环形内导水槽连通的冷却液出水口。

2.如权利要求1所述的空气悬浮电主轴结构,其特征在于,所述进气轴承的两端内壁分别嵌设有石墨内镶件套,所述芯轴与所述石墨内镶件套间隙配合;所述石墨内镶件套上设有将其内外壁连通的贯通孔,所述贯通孔与所述导气孔连通。

3.如权利要求2所述的空气悬浮电主轴结构,其特征在于,所述贯通孔靠近所述石墨内镶件套外壁的一端直径大于所述贯通孔靠近所述石墨内镶件套内壁的一端直径。

4.如权利要求1所述的空气悬浮电主轴结构,其特征在于,所述进气轴承的外壁上套设有若干与所述缸筒内壁紧密贴合的密封圈,所述密封圈分布在每一所述环形进气槽的两侧。

5.如权利要求1所述的空气悬浮电主轴结构,其特征在于,所述缸筒的外壁与所述外管套之间焊接密封。

6.如权利要求1所述的空气悬浮电主轴结构,其特征在于,所述进气轴承的外表面还涂有纳米涂层。


技术总结
本技术公开了一种空气悬浮电主轴结构,后盖设有进气口,进气轴承的外壁上设有若干与进气口连通的环形进气槽,环形进气槽的槽底设有导气孔,导气孔连通至进气轴承与芯轴之间的间隙。后盖上设有冷却液进水口,缸筒的外壁上设有若干与冷却液进水口连通的环形外导水槽,进气轴承的外壁上设有与若干环形外导水槽一一对应的环形内导水槽,环形外导水槽的槽底设有与其对应的环形内导水槽连通的贯孔,前盖设有与环形内导水槽连通的冷却液出水口。本技术的有益效果:通过设置环形外导水槽和环形内导水槽,实现双层水道循环冷却,能及时将进气轴承聚集的热量排走,减少进气轴承的变形,保证电主轴工作性能,延长电主轴的使用寿命。

技术研发人员:张军华,王泽斌,肖康
受保护的技术使用者:深圳市汉诺克精密科技有限公司
技术研发日:20230217
技术公布日:2024/1/13
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