一种大流量加强型螺旋管材的制作方法

本技术涉及排水管，具体涉及一种大流量加强型螺旋管材。

背景技术：

1、加强型内螺旋单立管系统具有排水流量大，排水噪音小的特点，深受用户青睐，市场应用日渐广泛，市场上普遍存在的加强型内螺旋管也都是由管体与若干条内螺旋筋组成，基本上可以分两类，一种是内壁设置多筋圆周均布结构，常见的是12条，另一种是内壁只有1条或在内壁一个部位集中设置n条组筋的结构。然而在高层建筑的用水高峰时段，出现排水叠加时，峰顶流量会远超设计排水流量，这时管内压力增加，可能会破坏水封，从而造成卫生间反臭现象。

2、如中国专利cn216520258u，公开日2022年05月13日，本实用新型公开的一种高肋筋降噪螺旋排水管，包括管材，在所述管材内壁沿管材的轴线方向同轴设置有至少一条高肋螺旋筋，所述高肋螺旋筋的根部与所述管材内壁之间依靠挤出成型工艺自然形成一自然过渡结构，其特征在于，所述高肋螺旋筋的螺旋升角β为30°～89°。本实用新型与现有技术相比，达到改变排水立管内下落水流形态，降低排水时管内压力波动(控制在±400帕)，降低下落水流速度，避免水封破坏和卫生间地漏返臭，降低排水噪声，提高排水能力等目的。该排水管同一时间的排水效率并未达到最大。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：目前加强型螺旋管排水量不够的技术问题。提出了一种大流量加强型螺旋管材，在不改变管体直径的情况下，提高排水流量。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种大流量加强型螺旋管材，包括：管体；螺旋筋,所述管体内部设有若干螺旋筋；螺纹角c，所述螺纹筋的螺纹角c为15°～55°。

3、一种大流量加强型螺旋管材，管体内设有两根沿管截面对称分布的螺旋筋，螺旋筋沿管道轴线逆时针螺旋，螺旋筋在轴线方向上的间距l在250～400mm之间，筋的螺旋角c在15°～55°，这个状态下可以使立管内水流最大程度达到旋转附壁流状态，从而实现最大的排水量。

4、作为优选，所述螺旋筋在轴线方向上的间距l为250～400mm，所述螺旋筋高度为3～8mm。当螺旋筋间距在300mm时，水流内外层达到一种较稳定的状态，贴壁旋转的效果最好，2股沿筋水流集中部位彼此错开，保证中间空气流通，将设置螺旋筋高度在6mm时，在较大排水流量时有较好的旋流效果。

5、作为优选，所述管体设有上接口和下接口，所述上接口和所述下接口的端面与管体中心轴线垂直。上接口与上端排水三通连接，下接口与下端排水三通或其他立管管件连接。

6、作为优选，所述上接口或所述下接口内沿的所述螺纹筋设有导引段。导引段的设置可以避免加强筋凸向管体内部，这样立管内水流下落时就不会溅起形成散水花，并且也不易挂留异物，导致立管堵塞。

7、作为优选，所述导引段与管壁的夹角α为10°～50°。导引段自端面沿中心轴由外向内、由低到高过渡倾斜，并且与管壁的夹角α为10°～50°。

8、作为优选，所述螺纹筋截面呈三角形。三角形的螺纹筋设计更有利于水流旋转，增大排水量。

9、作为优选，所述管体外径为dn110，所述管体长度为2～4m。管体的外径与长度贴合室内装修设计的规范。

10、本实用新型的实质性效果是：本实用新型通过对筋的数量、高度、布局方式优化设计，使立管内水流状态优化，改善立管内通气效果，平衡内部压力，达到增加排水流量，解决反臭问题，并通过在管体上接口和下接口处的螺纹筋上设置导向段，避免了水花的产生，影响水流旋转，从而影响排水量，还可以避免异物的挂留，造成管道的堵塞。

技术特征：

1.一种大流量加强型螺旋管材，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种大流量加强型螺旋管材，其特征在于，所述螺旋筋在轴线方向上的间距l为250～400mm，所述螺旋筋高度为3～8mm。

3.根据权利要求1所述的一种大流量加强型螺旋管材，其特征在于，所述管体设有上接口和下接口，所述上接口和所述下接口的端面与管体中心轴线垂直。

4.根据权利要求3所述的一种大流量加强型螺旋管材，其特征在于，所述上接口或所述下接口内沿的所述螺旋筋设有导引段。

5.根据权利要求4所述的一种大流量加强型螺旋管材，其特征在于，所述导引段与管壁的夹角α为10°～50°。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种大流量加强型螺旋管材，其特征在于，所述螺旋筋截面呈三角形。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种大流量加强型螺旋管材，其特征在于，所述管体外径为dn110，所述管体长度为2～4m。

技术总结
本技术公开了一种大流量加强型螺旋管材，包括：管体；螺旋筋,所述管体内部设有若干螺旋筋；螺纹角C，所述螺纹筋的螺纹角C为15°～55°；通过调整管体内部螺纹筋的数量和相邻两段螺纹筋的间距，并在端口处的螺纹筋上设置导引段，从而增大管体内部水流的流量，避免出现反臭现象，同时解决立管堵塞问题。

技术研发人员：刘学敏,陆亦飞,徐赛峰
受保护的技术使用者：浙江中财管道科技股份有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/13