一种U型滚针保持架的制作方法

本技术属于导轨保持架，具体涉及能够一种u型滚针保持架。

背景技术：

1、在各种自动化精密设备的发展中，导轨属于非常重要的一部分，而保持架作为导轨的一部分，通常用以隔离滚动体使滚动体之间保持一定距离，避免两滚动体间相互接触，保持架通常还引导滚动体并将其保持在导轨内。

2、现有的保持架通常设置为一面或者两面保持框架，在保持框架上加一排滚针代替两根相互卡接在一起直接滑动的导轨，从而增加导轨的载重能力和滑行精度，但由于导轨为高精度加工，如果有灰尘、碎屑等异物进入保持架内，将会缩短产品使用寿命或导致精度下降。现有的保持架通常滚针被固定卡接在保持架上，想要取出清理碎屑等异物，相当困难。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种u型滚针保持架，以解决背景技术描述的部分或全部技术问题。

2、本实用新型为解决其技术问题而提供的解决方案为：

3、一种u型滚针保持架，包括呈u型的保持框架和若干个圆柱体结构的滚针；保持框架的三个侧面上均设有若干个用于安装滚针的滚针槽，滚针槽等间距分布设置；滚针槽的两侧分别设有卡块，滚针可转动设置并被卡块包夹在滚针槽内；

4、每个保持框架侧面都包括第一平面和与第一平面相接的倒梯形凹面，还包括与倒梯形凹面相接的第二平面。

5、进一步的，滚针槽包括第一段滚针槽和第二段滚针槽；第一段滚针槽和第二段滚针槽均是由一个方形侧面、两个直角梯形侧面和一个方形底面围合而成的直角梯形结构；第一段滚针槽和第二段滚针槽大小相等且对称分布。

6、进一步的，第一段滚针槽、第二段滚针槽两侧均分别设有一个卡块，卡块设置在第一段滚针槽、第二段滚针槽两侧的顶部，且卡块上表面与第一平面上表面平齐。

7、进一步的，滚针的上下底面分别与第一段滚针槽、第二段滚针槽的方形侧面相抵；滚针两端的圆柱面分别与第一段滚针槽、第二段滚针槽的两个直角梯形侧面、方形底面及卡块相抵。

8、进一步的，第一段滚针槽和第二段滚针槽的方形底面高度一致，且比倒梯形凹面的底面高度高，其高度差δh满足：0.5mm≤δh≤5mm。

9、进一步的，高度差δh＝3mm。

10、进一步的，任何两个相邻的滚针槽的中心距l和滚针上下底面的直径da满足：2mm≤da≤3.5mm，4mm≤l≤7mm。

11、进一步的，任何两个相邻的所述滚针槽的中心距l＝6.5mm，所述滚针上下底面的直径da＝3mm。

12、进一步的，保持框架为硬质橡胶材料制备而成。

13、进一步的，所述滚针为不锈钢材料制备而成。

14、有益的技术效果：

15、1、本实用新型的u型滚针保持架，由三个安装有滚针的保持框架侧面呈u型结构设置而成，与现有技术的导轨保持架相比，滚针的设置更多及保持架面积更大，使得导轨在运行时更加平滑、稳定，不容易出现卡顿问题；

16、2、滚针可转动设置并被卡块包夹在滚针槽内，在导轨使用或者加工过程中，若有灰尘或者碎屑等异物进入滚针槽内，通过保持框架面的倒梯形凹面设置，倒梯形凹面形成的空间方便滚针取出，有益于保持架的清理保养。

17、以下结合说明书附图和具体实施方式，对本申请的技术方案和技术效果进行详细介绍。

技术特征：

1.一种u型滚针保持架，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的u型滚针保持架，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的u型滚针保持架，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的u型滚针保持架，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的u型滚针保持架，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的u型滚针保持架，其特征在于：所述高度差δh＝3mm。

7.根据权利要求5所述的u型滚针保持架，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的u型滚针保持架，其特征在于：

9.根据权利要求1-8中任一项所述的u型滚针保持架，其特征在于：所述保持框架(10)为硬质橡胶材料制备而成。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的u型滚针保持架，其特征在于：所述滚针(20)为不锈钢材料制备而成。

技术总结
本技术属于导轨保持架技术领域，具体涉及能够一种U型滚针保持架。一种U型滚针保持架，包括呈U型的保持框架和若干个圆柱体结构的滚针；保持框架的三个侧面上均设有若干个用于安装滚针的滚针槽，滚针槽等间距分布设置；滚针槽的两侧分别设有卡块，滚针可转动设置并被卡块包夹在滚针槽内；每个保持框架侧面都包括第一平面和与第一平面相接的倒梯形凹面，还包括与倒梯形凹面相接的第二平面。本技术的U型滚针保持架，由三个安装有滚针的保持框架侧面呈U型结构设置而成，与现有技术的导轨保持架相比，滚针的设置更多及保持架面积更大，使得导轨在运行时更加平滑、稳定，不容易出现卡顿问题。

技术研发人员：丁海生
受保护的技术使用者：东莞市瑞施博格塑胶五金制品有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/12