本技术涉及铝型材框架,具体为一种流水线用节能环保型工业铝型材框架。
背景技术:
1、框架铝型材又称为工业铝型材框架,是有挤压工业铝型材和专用工业铝型材配件连接所组成的万用系统框架的统称,可在其拼装后应用于对流水线的支撑领域。
2、经检索,中国专利号为cn208935665u,虽然整体框架连接强度高,便于拆装、运输,同时在自动化设备工作使可以起到减震保护但是铝型材框架在安装时需要使用到螺栓进行依次紧固,使得安装的时间偏长,导致安装的效率偏低,为此,我们提出一种流水线用节能环保型工业铝型材框架。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种流水线用节能环保型工业铝型材框架,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种流水线用节能环保型工业铝型材框架,包括四个支撑柱,四个所述支撑柱的底部均安装有支撑腿,四个所述支撑柱之间通过四个竖向条连接,四个所述支撑柱之间通过四个横向条连接,四个所述竖向条和四个所述横向条交错分布,每组所述竖向条和横向条之间通过直角块连接,所述直角块上安装有两个卡套组件。
3、优选的,所述卡套组件包括形成在所述直角块上的凹槽,所述凹槽的内部安装有两个伸缩结构,两个所述伸缩结构的端部均与卡勾连接,所述竖向条和所述横向条上均形成有限位凹槽。
4、通过上述方案,可达到如下技术效果:通过卡套组件的设置,便于更好的将竖向条和横向条固定在支撑柱上,达到了更好的固定效果。
5、优选的,所述伸缩结构包括设置在所述凹槽内部的中空杆,所述中空杆的端部与所述凹槽的内壁通过转向头转动连接,所述中空杆远离所述转向头的端部安装有伸缩杆,且所述伸缩杆的端部延伸至所述转向头的内部,所述中空杆的内壁安装有弹簧,且所述弹簧的一端与所述伸缩杆连接。
6、通过上述方案,可达到如下技术效果:通过伸缩结构的设置,便于更好的控制卡勾的位置,达到了更好的调节效果。
7、优选的,所述限位凹槽和所述卡勾匹配设置。
8、通过上述方案,可达到如下技术效果:便于更好的确保卡勾的端部进入到限位凹槽的内部,达到了更好连接设置。
9、优选的,所述支撑柱、竖向条和横向条的顶表面均处于同一水平面。
10、通过上述方案,可达到如下技术效果:通过支撑柱、竖向条和横向条的顶表面处于同一水平面,便于更好的确保框架顶部的稳定性。
11、优选的,所述伸缩杆与所述中空杆的内部匹配设置。
12、通过上述方案,可达到如下技术效果:可有效的保证伸缩杆在中空杆的内部进行活动,达到了更好的伸缩效果。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将凹槽内部的卡勾拉出,使得卡勾的端部进入到限位凹槽的内部,同时在中空杆内部弹簧的作用下对伸缩杆施加一定的拉力,使得卡勾朝凹槽的内部靠拢,同时卡勾紧密的卡接在限位凹槽的内部,并对支撑柱上的竖向条和横向条进行位置的进一步限定,达到了更好的拼接效果,并确保框架拼装完成的稳定性。
1.一种流水线用节能环保型工业铝型材框架,包括四个支撑柱(1),四个所述支撑柱(1)的底部均安装有支撑腿(2),四个所述支撑柱(1)之间通过四个竖向条(3)连接,四个所述支撑柱(1)之间通过四个横向条(4)连接,四个所述竖向条(3)和四个所述横向条(4)交错分布,其特征在于:每组所述竖向条(3)和横向条(4)之间通过直角块(5)连接,所述直角块(5)上安装有两个卡套组件。
2.根据权利要求1所述的一种流水线用节能环保型工业铝型材框架,其特征在于:所述卡套组件包括形成在所述直角块(5)上的凹槽(6),所述凹槽(6)的内部安装有两个伸缩结构(7),两个所述伸缩结构(7)的端部均与卡勾(8)连接,所述竖向条(3)和所述横向条(4)上均形成有限位凹槽(9)。
3.根据权利要求2所述的一种流水线用节能环保型工业铝型材框架,其特征在于:所述伸缩结构(7)包括设置在所述凹槽(6)内部的中空杆(71),所述中空杆(71)的端部与所述凹槽(6)的内壁通过转向头(72)转动连接,所述中空杆(71)远离所述转向头(72)的端部安装有伸缩杆(73),且所述伸缩杆(73)的端部延伸至所述转向头(72)的内部,所述中空杆(71)的内壁安装有弹簧(74),且所述弹簧(74)的一端与所述伸缩杆(73)连接。
4.根据权利要求2所述的一种流水线用节能环保型工业铝型材框架,其特征在于:所述限位凹槽(9)和所述卡勾(8)匹配设置。
5.根据权利要求4所述的一种流水线用节能环保型工业铝型材框架,其特征在于:所述支撑柱(1)、竖向条(3)和横向条(4)的顶表面均处于同一水平面。
6.根据权利要求3所述的一种流水线用节能环保型工业铝型材框架,其特征在于:所述伸缩杆(73)与所述中空杆(71)的内部匹配设置。