一种自润滑球轴承的制作方法

本技术属于轴承生产领域，尤其是涉及一种自润滑球轴承。

背景技术：

1、滚动轴承由于摩擦系数小，启动灵活而广泛应用于机械传动中。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚珠和保持架四部分组成，保持架的作用是将轴承中滚珠等距离隔开，引导并保持滚珠在正确的滚道上运动。

2、轴承润滑能最大限度减少轴承零部件腐蚀、减少轴承内部摩擦、减小零部件的磨损，因此轴承润滑是确保滚珠持续滚动的重要一环。然而轴承润滑油、润滑脂的润滑性能受温度影响，轴承在高温例如超过350℃工况时，高温会严重影响轴承润滑油、润滑脂润滑性能，甚至导致润滑失效，导致轴承损坏。

3、目前，通常采用在滚珠表面和滚道表面镀膜方式解决轴承高温润滑失效问题，但是喷涂工艺比较复杂，导致轴承造价高昂。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自润滑球轴承，使得轴承在高温工况下能够自主润滑，满足高温状况下轴承支撑作业需求。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种自润滑球轴承，包括外圈、内圈、保持架和滚珠，所述保持架分体设置，保持架上设有兜孔，所述滚珠放置于兜孔内、并和内圈及外圈的滚道滚动连接，每一个兜孔孔壁正对开设有两个容纳槽，每一个所述容纳槽内设有一减磨块，每一个兜孔内的两个减磨块对称并正对滚珠球心，所述减磨块和滚珠抵接。

4、进一步的，所述减磨块包括顺次连接的摩擦部、连接部和安装部，所述连接部直径大于安装部直径，所述摩擦部和滚珠抵接，所述安装部活动插装于兜孔孔壁上的安装孔内，所述安装部和安装孔间设有滑块-滑槽防扭转结构，所述安装部在连接部和兜孔孔壁之间部位处套装有弹性件。

5、进一步的，所述弹性件为碟簧片结构。

6、进一步的，所述安装部伸出兜孔的一端设有卡环。

7、进一步的，所述摩擦部为条形板结构，该条形板布置方向为轴承圆周切线方向，摩擦部摩擦面为内凹且和滚珠对应的球面结构。

8、进一步的，所述减磨块为粉末冶金减磨块。

9、进一步的，所述保持架的分体铆接连接。

10、相对于现有技术，本实用新型所述的一种自润滑球轴承具有以下优势：

11、本实用新型中，采用了粉末冶金减磨块，通过粉末冶金减磨块对滚珠进行自主润滑，满足轴承高温工况下润滑需求，保证轴承正常运转和支撑作用，解决润滑脂高温状况下因润滑效果欠佳导致轴承易损坏问题，同时相较于在滚珠和滚道表面镀膜结构而言，本实用新型的轴承造价低，满足生产需求。

技术特征：

1.一种自润滑球轴承，包括外圈(1)、内圈(2)、保持架(3)和滚珠(4)，所述保持架(3)分体设置，保持架上设有兜孔(31)，所述滚珠(4)放置于兜孔(31)内、并和内圈及外圈的滚道滚动连接，其特征在于：每一个兜孔(31)孔壁正对开设有两个容纳槽(32)，每一个所述容纳槽(32)内设有一减磨块(5)，每一个兜孔(31)内的两个减磨块(5)对称并正对滚珠(4)球心，所述减磨块(5)和滚珠(4)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑球轴承，其特征在于：所述减磨块(5)包括顺次连接的摩擦部(51)、连接部(52)和安装部(53)，所述连接部(52)直径大于安装部(53)直径，所述摩擦部(51)和滚珠(4)抵接，所述安装部(53)活动插装于兜孔(31)孔壁上的安装孔(33)内，所述安装部(53)和安装孔(33)间设有滑块-滑槽防扭转结构，所述安装部(53)在连接部(52)和兜孔孔壁之间部位处套装有弹性件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种自润滑球轴承，其特征在于：所述弹性件(7)为碟簧片结构。

4.根据权利要求2所述的一种自润滑球轴承，其特征在于：所述安装部(53)伸出兜孔(31)的一端设有卡环(6)。

5.根据权利要求2所述的一种自润滑球轴承，其特征在于：所述摩擦部(51)为条形板结构，该条形板布置方向为轴承圆周切线方向，摩擦部(51)摩擦面为内凹且和滚珠(4)对应的球面结构(511)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种自润滑球轴承，其特征在于：所述减磨块(5)为粉末冶金减磨块。

7.根据权利要求1所述的一种自润滑球轴承，其特征在于：所述保持架的分体铆接连接。

技术总结
本技术提供了一种自润滑球轴承，包括外圈、内圈、保持架和滚珠，所述保持架分体设置，保持架上设有兜孔，所述滚珠放置于兜孔内、并和内圈及外圈的滚道滚动连接，每一个兜孔孔壁正对开设有两个容纳槽，每一个所述容纳槽内设有一减磨块，每一个兜孔内的两个减磨块对称并正对滚珠球心，所述减磨块和滚珠抵接。本技术中，采用了粉末冶金减磨块，通过粉末冶金减磨块对滚珠进行自主润滑，满足轴承高温工况下润滑需求，保证轴承正常运转和支撑作用，解决润滑脂高温状况下因润滑效果欠佳导致轴承易损坏问题，同时相较于在滚珠和滚道表面镀膜结构而言，本技术的轴承造价低，满足生产需求。

技术研发人员：蔡伟林,黎贵友,章航宇
受保护的技术使用者：新昌县杰佳机械有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/12