本技术属于单向阀,特别是一种具有新型密封结构的磁控单向阀。
背景技术:
1、单向阀是流体只能沿进水口流动,出水口介质却无法回流,俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动
2、目前我国生产的磁控单向阀阀门的结构主要包括有阀体、安装在阀体内的固定架、阀座、密封片及磁铁阀芯等,其中密封片直接选用平滑的平板结构,在使用的过程中,密封片易受冲力的影响,冲力直接传递至整个密封片上,导致密封片变形,使得单向阀泄漏率高,甚至无法起动等事故。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型提供了一种防止密封片变形的具有新型密封结构的磁控单向阀,以满足工业需求。
2、一种具有新型密封结构的磁控单向阀包括一个安装外壳,一个设置在所述安装外壳内的滤芯单元。所述滤芯单元包括一个容置于安装外壳内的支撑架,一个设置在所述支撑架上的阀芯,以及一个设置在所述支撑架与所述阀芯之间的密封片。所述阀芯包括一个阀芯主体,一个设置在所述阀芯主体轴向的通孔,一个设置在所述阀芯主体一端的滤网,以及一个设置在所述通孔内的磁铁。所述密封片包括一个密封片主体,一个设置在所述密封片主体一侧的凹槽,以及一个设置在所述密封片主体背向所述凹槽一侧的凸起。所述密封片主体、所述凹槽、以及所述凸起的中心轴重合。所述密封片主体的直径等于所述阀芯主体的直径,所述凹槽的直径等于所述通孔的直径。当所述密封片设置于所述述阀芯一侧时,所述密封片的中心轴与所述阀芯的中心轴重合,所述密封片设置凹槽一侧朝向所述阀芯,以使流体流向所述凹槽。
3、进一步地,所述支撑架包括一个支撑架主体,以及多个设置在所述支撑架主体一端的限位柱,每个所述限位柱包括一个限位柱主体,以及设置在所述限位柱主体侧壁上的限位凹槽。
4、进一步地,所述凹槽、以及所述凸起的端面皆成水平状。
5、进一步地,所述凹槽、以及所述凸起的端面皆成圆弧状。
6、进一步地,所述凹槽、以及所述凸起的边缘皆设置倒角。
7、进一步地,所述密封片还包括两个分别设置在所述密封片主体两侧皆设置防护层。
8、与现有技术相比,本实用新型提供的具有新型密封结构的磁控单向阀通过在所述滤芯单元中的密封片。当所述密封片设置于所述阀芯一侧时,所述密封片的中心轴与所述阀芯的中心轴重合,所述密封片设置凹槽一侧朝向所述阀芯,以使流体流向所述凹槽,在使用过程中,通过所述密封片的凹槽区域将力传递至整个所述密封片。并且由于所述密封片在所述密封片主体的一侧设置凹槽,在所述密封片主体背向所述凹槽一侧的凸起,使所述密封片两侧成阶梯状,将所述密封片上的力分散,提升了该密封片的冲击力和承载力,以防止密封片变形。由此可以看出的是,该具有新型密封结构的磁控单向阀结构合理、防止密封片变形、提升了密封片的冲击力和承载力,减少单向阀的泄漏率。
1.一种具有新型密封结构的磁控单向阀,其特征在于:所述具有新型密封结构的磁控单向阀包括一个安装外壳,一个设置在所述安装外壳内的滤芯单元,所述滤芯单元包括一个容置于安装外壳内的支撑架,一个设置在所述支撑架上的阀芯,以及一个设置在所述支撑架与所述阀芯之间的密封片,所述阀芯包括一个阀芯主体,一个设置在所述阀芯主体轴向的通孔,一个设置在所述阀芯主体一端的滤网,以及一个设置在所述通孔内的磁铁,所述密封片包括一个密封片主体,一个设置在所述密封片主体一侧的凹槽,以及一个设置在所述密封片主体背向所述凹槽一侧的凸起,所述密封片主体、所述凹槽、以及所述凸起的中心轴重合,所述密封片主体的直径等于所述阀芯主体的直径,所述凹槽的直径等于所述通孔的直径,当所述密封片设置于所述述阀芯一侧时,所述密封片的中心轴与所述阀芯的中心轴重合,所述密封片设置凹槽一侧朝向所述阀芯,以使流体流向所述凹槽。
2.如权利要求1所述的具有新型密封结构的磁控单向阀,其特征在于:所述支撑架包括一个支撑架主体,以及多个设置在所述支撑架主体一端的限位柱,每个所述限位柱包括一个限位柱主体,以及设置在所述限位柱主体侧壁上的限位凹槽。
3.如权利要求1所述的具有新型密封结构的磁控单向阀,其特征在于:所述凹槽、以及所述凸起的端面皆成水平状。
4.如权利要求1所述的具有新型密封结构的磁控单向阀,其特征在于:所述凹槽、以及所述凸起的端面皆成圆弧状。
5.如权利要求1所述的具有新型密封结构的磁控单向阀,其特征在于:所述凹槽、以及所述凸起的边缘皆设置倒角。
6.如权利要求1所述的具有新型密封结构的磁控单向阀,其特征在于:所述密封片还包括两个分别设置在所述密封片主体两侧皆设置防护层。