一种丝堵压紧式T型环密封装置的制作方法

本技术涉及丝堵密封设备，尤其涉及一种丝堵压紧式t型环密封装置。

背景技术：

1、在石油、化工、冶金、电力等行业使用的空气冷却器中，丝堵密封是管箱密封的关键。常规的丝堵密封是丝堵通过管箱板上的丝堵孔螺纹连接，靠垫片与管箱板贴合密封。

2、但是，因丝堵受到容器内垂直于丝堵端面压力的作用，使丝堵产生一个轴向向外的力，减少了丝堵作用于垫片上的压力，从而降低了密封面的贴紧程度，导致密封能力下降而引起泄漏。

3、为此，针对上述的技术问题还需进一步解决。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的是提供一种丝堵压紧式t型环密封装置，以提升丝堵和管箱板之间的密封强度，并且管箱内的压力越大密封强度越大，避免引发泄露。

2、为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供如下技术方案：

3、本实用新型第一方面提供一种丝堵压紧式t型环密封装置，包括管箱板，所述管箱板上设置有螺孔，所述螺孔内螺旋连接有丝堵，还包括：

4、第一凸出部，设置在靠近所述螺孔处的所述管箱板上，并且朝向所述螺孔侧凸出；

5、t型环，设置在所述第一凸出部和所述丝堵之间，并且同时与所述第一凸出部和所述管箱板以及所述丝堵相连接；

6、其中，所述t型环还覆盖靠近所述螺孔的中心侧的所述第一凸出部的边缘。

7、进一步地，所述第一凸出部包括：

8、第一凸出件，与所述管箱板相连接；

9、第一密封面，位于靠近所述螺孔的中心侧的所述第一凸出件上；

10、第二密封面，位于靠近所述丝堵侧的所述第一凸出件上。

11、进一步地，靠近所述第二密封面侧的所述丝堵的端部的外周设置有第二凸出部，所述第二凸出部朝向所述第二密封面侧凸出。

12、进一步地，所述第二凸出部包括：

13、第二凸出件；

14、第三密封面，位于靠近所述第二密封面侧的所述第二凸出件上，并且与所述t型环相连接；

15、第四密封面，位于靠近所述螺孔的中心侧的所述第二凸出件上，并且与所述t型环相连接；

16、其中，所述t型环还覆盖所述第四密封面。

17、进一步地，所述t型环和所述管箱板以及所述丝堵之间还设置有压紧盖。

18、进一步地，所述压紧盖包括：

19、第一压紧部，与靠近所述第二密封面侧的所述丝堵的端部相连接；

20、第二压紧部，位于所述第一压紧部的端部，并且与所述第一压紧部相连接，同时还与所述t型环和所述管箱板相连接。

21、进一步地，所述第二压紧部包括：

22、压紧件；

23、第一压紧面，位于靠近所述第二密封面侧的所述压紧件上；

24、第二压紧面，位于靠近所述螺孔的中心侧的所述压紧件上。

25、进一步地， 所述t型环包括：

26、第一环件，同时与所述第二密封面和所述管箱板以及所述第一压紧面相连接；

27、第二环件，垂直于所述第一环件，并且同时与所述第一密封面和所述第二压紧面相连接。

28、进一步地，所述第一环件包括：

29、第一环部；

30、第一环面，设置在位于所述第二密封面侧的所述第一环部上，并且与所述第二密封面相连接；

31、第二环面，设置在位于所述管箱板侧的所述第一环部上，并且与所述管箱板相连接；

32、第三环面，设置在位于所述第一压紧面侧的所述第一环部上，并且与所述第一压紧面相连接。

33、进一步地，所述第二环件包括：

34、第二环部，与所述第一环部垂直连接；

35、第四环面，设置在位于所述第二压紧面侧的所述第二环部上，并且与所述第二压紧面相连接；

36、第五环面，设置在位于靠近所述丝堵侧的所述第二环部上；

37、第六环面，设置在位于靠近所述螺孔的中心侧的所述第二环部上，并且平行于所述第二环面；

38、第七环面，设置在位于在远离所述丝堵侧的所述第二环部上；

39、第八环面，设置在位于靠近所述第一密封面侧的所述第二环部上，并且与所述第一密封面相连接。

40、相较于现有技术，本实用新型第一方面提供的丝堵压紧式t型环密封装置，通过在靠近螺孔处的管箱板上设置有朝向螺孔侧凸出的第一凸出部，将丝堵从管箱板的外部通过螺孔插入至管箱板中，t型环放置在第一凸出部和丝堵之间。随着管箱内部的压力升高，管箱内的介质将压力传递到靠近螺孔的中心侧的t型环的外表面，产生了一个与螺孔的轴向相垂直的径向压力，使t型环与丝堵以及第一凸出部实现了压紧压实，从而提升丝堵和管箱板之间的密封强度，并且管箱内的压力越大密封强度越大，避免引发泄露。

技术特征：

1.一种丝堵压紧式t型环密封装置，包括管箱板，所述管箱板上设置有螺孔，所述螺孔内螺旋连接有丝堵，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的丝堵压紧式t型环密封装置，其特征在于，所述第一凸出部包括：

3.根据权利要求2所述的丝堵压紧式t型环密封装置，其特征在于，靠近所述第二密封面侧的所述丝堵的端部的外周设置有第二凸出部，所述第二凸出部朝向所述第二密封面侧凸出。

4.根据权利要求3所述的丝堵压紧式t型环密封装置，其特征在于，所述第二凸出部包括：

5.根据权利要求2所述的丝堵压紧式t型环密封装置，其特征在于，所述t型环和所述管箱板以及所述丝堵之间还设置有压紧盖。

6.根据权利要求5所述的丝堵压紧式t型环密封装置，其特征在于，所述压紧盖包括：

7.根据权利要求6所述的丝堵压紧式t型环密封装置，其特征在于，所述第二压紧部包括：

8.根据权利要求7所述的丝堵压紧式t型环密封装置，其特征在于， 所述t型环包括：

9.根据权利要求8所述的丝堵压紧式t型环密封装置，其特征在于，所述第一环件包括：

10.根据权利要求9所述的丝堵压紧式t型环密封装置，其特征在于，所述第二环件包括：

技术总结
本技术提供一种丝堵压紧式T型环密封装置，涉及丝堵密封设备技术领域。其中，丝堵压紧式T型环密封装置包括管箱板，管箱板上设置有螺孔，螺孔内螺旋连接有丝堵，还包括第一凸出部和T型环。靠近螺孔处的管箱板上设置有朝向螺孔侧凸出的第一凸出部，将丝堵从管箱板的外部通过螺孔插入至管箱板中，T型环放置在第一凸出部和丝堵之间。随着管箱内部的压力升高，管箱内的介质将压力传递到靠近螺孔的中心侧的T型环的外表面，产生了一个与螺孔的轴向相垂直的径向压力，使T型环与丝堵以及第一凸出部实现了压紧压实，从而提升丝堵和管箱板之间的密封强度，并且管箱内的压力越大密封强度越大，避免引发泄露。

技术研发人员：杨朋,王明娜
受保护的技术使用者：沈阳兴秦信科技有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/13