一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置的制作方法

本技术涉及蒸汽系统附属部件，尤其涉及一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置。

背景技术：

1、疏水阀也称疏水器，排水阀，是将蒸汽系统中的凝结水等尽快排出，同时最大限度地自动防止蒸汽泄漏的一种装置；在蒸汽系统中疏水阀原则上应安装于各使用设备的最低点下方，其主要作用是用于识别冷凝水和蒸汽，在使用过程中用于排出冷凝水的同时，以达到保留蒸汽目的。

2、在化工行业的生产中需要使用大量的蒸汽，基于此疏水阀中经过的凝液流量较常规行业来说比较大，以生产化肥的企业来说，常规经过疏水阀的凝液流量可以达到5～10吨/小时，由于疏水阀中凝液的流量过大，很容易造成零件磨损、杂质卡涩以及内部腐蚀等缺陷。上述缺陷造成化工行业的疏水阀更换周期为4～6个月，造成运行成本居高不下，且普遍存在着跑冒滴漏的现象，严重时造成大量蒸汽泄漏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种通过凝液槽来代替传统技术中的疏水阀，并通过凝液槽中的凝液作为水封以实现对蒸汽的回收再利用的蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置，包括蒸汽管网，蒸汽管网通过蒸汽换热部与用于收集蒸汽换热部中凝液的凝液管网相连，所述蒸汽换热部的凝液出口与凝液管网之间设有用于形成水封的凝液槽，凝液槽的底部通过第一调节阀与凝液管网相连，凝液槽的顶部设有与蒸汽换热部进口相连的蒸汽回收管道。

4、上述技术方案的关键构思在于：使用凝液槽来替换传统技术中的疏水阀，凝液槽在本技术方案中可以作为凝液的缓冲罐使用以保证系统的稳定以及凝液本身在凝液槽中能够形成水封，以防止凝液槽中的蒸汽泄漏，并为凝液槽中蒸汽的回收再利用奠定了基础。

5、优选的，所述凝液槽的进口设置在上部，凝液槽的凝液出口设置在底部。将凝液槽的进口设置在上部，凝液出口设置在底部，蒸汽换热部中的凝液和蒸汽等由凝液槽的上部进入，在凝液槽中形成水封的作用下能够有效防止蒸汽下行。

6、优选的，所述蒸汽管网与蒸汽换热部之间依次设有远传流量计、第二调节阀、第一远传压力表、调节蒸汽压力的放空管道以及三通。

7、优选的，所述蒸汽回收管道与三通的第三端相连，凝液槽的上部设有第二远传压力表，蒸汽回收管道上设有第三调节阀。

8、优选的，所述放空管道设置有闸阀。

9、优选的，所述凝液槽上设置有远传液位计。

10、本实用新型还包括plc控制系统，plc控制系统的信号输入端与远传液位计相连，plc控制系统的信号输出端与第一调节阀相连。

11、优选的，所述plc控制系统的信号输入端还与远传流量计、第一远传压力表以及第二远传压力表相连，plc控制系统的信号输出端还与第二调节阀、闸阀以及第三调节阀相连。

12、本实用新型的有益效果为：

13、1.通过使用凝液槽来替换传统技术中的疏水阀，凝液槽在本技术方案中具有缓冲凝液以及形成水封防止蒸汽泄漏的优点，该优点能够适应化工行业中凝液流量大的特点，另外，由于其结构相较于疏水阀来说更加简单，从而不存在零件磨损、杂质卡涩以及内部腐蚀以及跑冒滴漏的缺陷，降低了疏水阀的更换频次，还能够对蒸汽实现有效的回收再利用。

14、2.本实用新型可以采用手动控制或自动控制，当采用自动控制时通过远传液位计检测凝液槽中的液位，并使用第一调节阀控制流量来确保凝液槽中液位稳定在适合的区间中，以便于凝液槽中形成的水封持续且稳定。

15、3.本实用新型通过远传流量计和第二调节阀的配合来控制蒸汽管网进入蒸汽换热部内的蒸汽流量，第一远传压力表和闸阀之间的配合不仅能够实现对蒸汽管道内压力的调整，保证系统的正常运行，同时还能够为凝液槽中的蒸汽回收创造条件，当第一远传压力表和第二远传压力表的压力相匹配时，可通过第三调节阀实现蒸汽的安全回收。

技术特征：

1.一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置，包括蒸汽管网（1），蒸汽管网（1）通过蒸汽换热部（2）与用于收集蒸汽换热部（2）中凝液的凝液管网（3）相连，其特征在于：所述蒸汽换热部（2）的凝液出口与凝液管网（3）之间设有用于形成水封的凝液槽（4），凝液槽（4）的底部通过第一调节阀（5）与凝液管网（3）相连，凝液槽（4）的顶部设有与蒸汽换热部（2）进口相连的蒸汽回收管道（6）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置，其特征在于，所述凝液槽（4）的进口设置在上部，凝液槽（4）的凝液出口设置在底部。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置，其特征在于，所述蒸汽管网（1）与蒸汽换热部（2）之间依次设有远传流量计（7）、第二调节阀（8）、第一远传压力表（9）、调节蒸汽压力的放空管道（10）以及三通（11）。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置，其特征在于，所述蒸汽回收管道（6）与三通（11）的第三端相连，凝液槽（4）的上部设有第二远传压力表（12），蒸汽回收管道（6）上设有第三调节阀（13）。

5.根据权利要求3所述的一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置，其特征在于，所述放空管道（10）设置有闸阀（14）。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置，其特征在于，所述凝液槽（4）上设置有远传液位计（15）。

7.根据权利要求1所述的一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置，其特征在于，还包括plc控制系统（16），plc控制系统（16）的信号输入端与远传液位计（15）相连，plc控制系统（16）的信号输出端与第一调节阀（5）相连。

8.根据权利要求7所述的一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置，其特征在于，所述plc控制系统（16）的信号输入端还与远传流量计（7）、第一远传压力表（9）以及第二远传压力表（12）相连，plc控制系统（16）的信号输出端还与第二调节阀（8）、闸阀（14）以及第三调节阀（13）相连。

技术总结
本技术涉及一种蒸汽系统中使用的蒸汽凝液分离装置；包括蒸汽管网，蒸汽管网通过蒸汽换热部与用于收集蒸汽换热部中凝液的凝液管网相连，所述蒸汽换热部的凝液出口与凝液管网之间设有用于形成水封的凝液槽，凝液槽的底部通过第一调节阀与凝液管网相连，凝液槽的顶部设有与蒸汽换热部进口相连的蒸汽回收管道；本技术使用凝液槽来替换传统技术中的疏水阀，凝液槽可作为凝液的缓冲罐使用以保证系统的稳定以及凝液本身在凝液槽中能够形成水封，以防止凝液槽中的蒸汽泄漏，并为凝液槽中蒸汽的回收再利用奠定了基础。

技术研发人员：王泽斌,孙锦涛,石伟锋,尚锐淑,顾朝晖,林其聪,王长胜
受保护的技术使用者：江西心连心化学工业有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/13