一种压力管道堵漏卡具的制作方法

本技术涉及电力监测设备，具体为一种压力管道堵漏卡具。

背景技术：

1、压力管道广义上是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。

2、在输气系统的压力管道的运行过程中，由于压力管道长径比很大，极易失稳，压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，一些处于较低位置的管道内易聚集酸性液体，造成管道锈蚀，目前均采用堵漏卡具从外侧对锈蚀泄漏位置进行封堵。

3、由于在进行堵漏螺杆与漏点对位时，需要整体转动整个堵漏卡具，而堵漏卡具本身体积大，重量重，特别是对于大管径的输气管，调整整套卡具的操作非常困难，所以在目前的输气管道堵漏施工中，需要耗费大量的时间和人力进行漏点的定位。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压力管道堵漏卡具。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力管道堵漏卡具，包括卡板a与卡板b，所述卡板a与卡板b的一侧相互铰接，且二者另一侧通过螺母固定连接，所述卡板a与卡板的内表面均固定连接有橡胶垫，所述卡环a与卡环b的外表面均开设有环形槽，所述环形槽的内表面均匀滑动连接有滑块，所述滑块的内表面螺纹传动连接有螺杆。

3、优选的，所述滑块的一端均匀开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有凸杆，所述凸杆与滑槽之间通过弹簧弹性连接，所述凸杆的一端固定连接有弹性板，所述弹性板的一端均匀固定连接有卡齿a，所述环形槽的内表面靠近卡齿a的位置均匀固定连接有卡齿b，所述卡齿a与卡齿b相互卡合。

4、优选的，所述螺杆的一侧转动连接有弧形板，所述弧形板的一端与橡胶垫相互贴合。

5、优选的，所述滑块的上下两端对称滚动连接有滚珠，所述环形槽的内表面靠近滚珠的位置开设有弧形槽，所述滚珠与弧形槽滚动连接。

6、优选的，所述螺杆的一端外表面中心位置开设有固定槽，所述固定槽的横截面呈正六边形结构设置。

7、优选的，所述卡板a与卡板b均由碳素钢材质制成。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置滑块与环形槽滑动连接，可通过滑动滑块，以便于对螺杆以及弧形板位置进行调节，从而便于对管道漏点进行定位，提高了该装置使用时的便利性。

技术特征：

1.一种压力管道堵漏卡具，包括卡板a(1)与卡板b(2)，其特征在于：所述卡板a(1)与卡板b(2)的一侧相互铰接，且二者另一侧通过螺母固定连接，所述卡板a(1)与卡板b(2)的内表面均固定连接有橡胶垫(3)，所述卡板a(1)与卡板b(2)的外表面均开设有环形槽(4)，所述环形槽(4)的内表面均匀滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的内表面螺纹传动连接有螺杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种压力管道堵漏卡具，其特征在于：所述滑块(5)的一端均匀开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内表面滑动连接有凸杆(8)，所述凸杆(8)与滑槽(7)之间通过弹簧弹性连接，所述凸杆(8)的一端固定连接有弹性板(9)，所述弹性板(9)的一端均匀固定连接有卡齿a(10)，所述环形槽(4)的内表面靠近卡齿a(10)的位置均匀固定连接有卡齿b(11)，所述卡齿a(10)与卡齿b(11)相互卡合。

3.根据权利要求2所述的一种压力管道堵漏卡具，其特征在于：所述螺杆(6)的一侧转动连接有弧形板(12)，所述弧形板(12)的一端与橡胶垫(3)相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种压力管道堵漏卡具，其特征在于：所述滑块(5)的上下两端对称滚动连接有滚珠(13)，所述环形槽(4)的内表面靠近滚珠(13)的位置开设有弧形槽(14)，所述滚珠(13)与弧形槽(14)滚动连接。

5.根据权利要求4所述的一种压力管道堵漏卡具，其特征在于：所述螺杆(6)的一端外表面中心位置开设有固定槽(15)，所述固定槽(15)的横截面呈正六边形结构设置。

6.根据权利要求2所述的一种压力管道堵漏卡具，其特征在于：所述卡板a(1)与卡板b(2)均由碳素钢材质制成。

技术总结
本技术涉及电力监测设备技术领域，具体为一种压力管道堵漏卡具，包括卡板A与卡板B，所述卡板A与卡板B的一侧相互铰接，且二者另一侧通过螺母固定连接，所述卡板A与卡板的内表面均固定连接有橡胶垫，所述卡环A与卡环B的外表面均开设有环形槽，所述环形槽的内表面均匀滑动连接有滑块，所述滑块的内表面螺纹传动连接有螺杆。所述滑块的一端均匀开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有凸杆，所述凸杆与滑槽之间通过弹簧弹性连接。本技术通过设置滑块与环形槽滑动连接，可通过滑动滑块，以便于对螺杆以及弧形板位置进行调节，从而便于对管道漏点进行定位，提高了该装置使用时的便利性。

技术研发人员：杨梦柳
受保护的技术使用者：淮南市特种设备监督检验中心
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/13