一种高压注油嘴的制作方法

本技术涉及黄油加注，具体涉及一种高压注油嘴。

背景技术：

1、公告号为cn20924763u的中国实用新型公开一中锁钳式高压注油嘴，其包括枪管、与枪管可拆卸连接的枪嘴以及设置于枪管前端的锁紧装置，其中，锁紧装置包括卡片、若干沿枪嘴周向分布的夹持片，通过拉环的轴向移动驱使夹持片的形状变化，从而实现夹持动作。

2、上述结构的高压注油嘴，结构较为复杂，尤其是可拆卸安装的枪嘴、卡片、夹持片等结构，使得高压注油嘴的零部件较多、装配复杂，生产效率低，生产成本高。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构改进型的高压注油嘴，以解决现有技术的相关缺陷。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种高压注油嘴，至少包括：

3、枪管，所述枪管的内部设置有黄油通道，所述枪管的一端设置有接头；

4、夹持组件，所述夹持组件包括若干沿圆周方向均布排列的具有弹性的夹持臂，相邻夹持臂之间设置有间隙，所述夹持臂与枪管一体成型，所述夹持组件的端部形成锥形夹持口；

5、第一握持部，所述第一握持部套设于枪管上并与接头抵接；

6、滑套，所述滑套套设于枪管上的夹持组件一端并与枪管轴向活动连接；以及

7、第一弹性件，设置于所述第一握持部与滑套之间。

8、一种优选的实施例，所述夹持臂包括远离枪管一侧的倾斜臂以及位于倾斜臂与枪管之间的衔接臂，所述锥形夹持口由所述倾斜臂围合而成，所述衔接臂与枪管连接的位置设置有第二台阶面。

9、一种优选的实施例，还包括与所述滑套连接的第二握持部，所述第二握持部的外径自夹持组件一端向第一握持部一端逐渐增大。

10、一种优选的实施例，所述滑套远离夹持组件的一端设置有法兰环，所述第二握持部设置有容纳所述滑套通过的第一通孔以及用于容纳所述法兰环的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔连接的位置设置有与所述法兰环贴合的第二限位台阶。

11、一种优选的实施例，所述第二通孔与对应的枪管之形成用于容纳所述第一弹性件的容置腔。所述第一弹性件抵接于所述法兰环上。

12、一种优选的实施例，第一握持部和第二握持部之间设置有了环绕于第一弹性件外侧的罩壳。

13、一种优选的实施例，所述罩壳与所述第一握持部一体成型，所述罩壳包括由至少两个具有弹性的弧状的罩壳壁围合而成，相邻罩壳壁之间设置有间隙槽。

14、一种优选的实施例，所述罩壳壁远离第一握持部一端的外侧设置有径向向外延伸的凸部，所述第二握持部靠近第一握持部一端的孔口设置有径向向内延伸并用于与所述凸部适配卡接的环状凸沿。

15、一种优选的实施例，所述接头与枪管衔接的位置设置有第一台阶面，所述接头内部设置有螺纹接口；所述第一握持部设置有用于容纳枪管穿过的第三通孔以及与所述接头适配的第四通孔，所述第四通孔与第三通孔连接的位置设置有与所述第一台阶面抵接的第一限位台阶。

16、一种优选的实施例，所述第四通孔的横截面与所述接头的横截面为适配的多边形；所述第一握持部的外径自第二握持部一端向接头一端逐渐减小。

17、一种优选的实施例，所述夹持组件的内部还设置有密封轴套和安装于密封轴套内的密封件，在黄油通道内还设置有抵接于所述密封件的第二弹性件。

18、本实施例的一种高压注油嘴，其中，构成夹持组件的夹持臂与枪管一体成型，该夹持组件的锥形夹持口通过与滑套的配合实现夹紧与松开，与现有技术中可拆卸的枪嘴、卡片、与枪管连接的夹持片构成的夹持结构相比，由于枪管与夹持组件一体成型，零部件数量明显更少，结构更加简单，无需夹持组件与枪管之间的装配工序，生产效率更高，成本更低。此外，一体成型的结构与装配成型的结构相比，可靠性更好，使用寿命更长。

技术特征：

1.一种高压注油嘴，其特征在于，至少包括：

2.按照权利要求1所述的高压注油嘴，其特征在于，所述夹持臂包括远离枪管一侧的倾斜臂(143)以及位于倾斜臂与枪管之间的衔接臂(142)，所述锥形夹持口由所述倾斜臂围合而成，所述衔接臂与枪管连接的位置设置有第二台阶面(145)。

3.按照权利要求1所述的高压注油嘴，其特征在于，还包括与所述滑套连接的第二握持部(30)，所述第二握持部的外径自夹持组件一端向第一握持部一端逐渐增大。

4.按照权利要求3所述的高压注油嘴，其特征在于，所述滑套远离夹持组件的一端设置有法兰环(21)，所述第二握持部设置有容纳所述滑套通过的第一通孔(32)以及用于容纳所述法兰环的第二通孔(33)，所述第二通孔与第一通孔连接的位置设置有与所述法兰环贴合的第二限位台阶(34)。

5.按照权利要求4所述的高压注油嘴，其特征在于，所述第二通孔与对应的枪管之形成用于容纳所述第一弹性件的容置腔(41)，所述第一弹性件抵接于所述法兰环上。

6.按照权利要求3-5任一项所述的高压注油嘴，其特征在于，第一握持部(50)和第二握持部(30)之间设置有了环绕于第一弹性件(40)外侧的罩壳(56)。

7.按照权利要求6所述的高压注油嘴，其特征在于，所述罩壳(56)与所述第一握持部(50)一体成型，所述罩壳(56)包括由至少两个具有弹性的弧状的罩壳壁(561)围合而成，相邻罩壳壁之间设置有间隙槽(562)。

8.按照权利要求7所述的高压注油嘴，其特征在于，所述罩壳壁远离第一握持部一端的外侧设置有径向向外延伸的凸部(563)，所述第二握持部(30)靠近第一握持部一端的孔口设置有径向向内延伸并用于与所述凸部(563)适配卡接的环状凸沿(37)。

9.按照权利要求1所述的高压注油嘴，其特征在于，所述接头与枪管衔接的位置设置有第一台阶面(13)，所述接头内部设置有螺纹接口(121)，所述第一握持部设置有用于容纳枪管穿过的第三通孔(52)以及与所述接头适配的第四通孔(53)，所述第四通孔与第三通孔连接的位置设置有与所述第一台阶面抵接的第一限位台阶(54)。

10.按照权利要求9所述的高压注油嘴，其特征在于，所述第四通孔的横截面与所述接头的横截面为适配的多边形，所述第一握持部的外径自第二握持部一端向接头一端逐渐减小。

11.按照权利要求1-5或7-9任一项所述的高压注油嘴，其特征在于，所述夹持组件的内部还设置有密封轴套(70)和安装于密封轴套内的密封件(60)，在黄油通道内还设置有抵接于所述密封件的第二弹性件(80)。

技术总结
本技术涉及黄油加注技术领域，具体公开了一种高压注油嘴，包括枪管、夹持组件、第一握持部、滑套以及第一弹性件，所述枪管的内部设置有黄油通道，所述枪管的一端设置有接头；所述夹持组件包括若干沿圆周方向均布排列的具有弹性的夹持臂，相邻夹持臂之间设置有间隙，所述夹持臂与枪管一体成型，所述夹持组件的端部形成锥形夹持口。其中，夹持臂与枪管一体成型，该夹持组件的锥形夹持口通过与滑套的配合实现夹紧与松开，与现有技术相比，由于枪管与夹持组件一体成型，零部件数量明显更少，结构更加简单，无需夹持组件与枪管之间的装配工序，生产效率更高，成本更低。此外，一体成型的结构与装配成型的结构相比，可靠性更好，使用寿命更长。

技术研发人员：王旭清
受保护的技术使用者：永康市佐帆工具有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/15