一种用于压缩机的排气阀片结构的制作方法

本技术涉及压缩机，特别涉及一种用于压缩机的排气阀片结构。

背景技术：

1、压缩机排气阀片在压缩机的结构中是一个关键的部件，其主要作用是在压缩过程中时与压缩腔形成一个封闭的空间，防止排气腔中的高压冷媒气体在压缩腔工作过程中进入其中，当压缩腔中的冷媒气体压力高于排气腔中冷媒气体压力后，排气阀片受到压缩腔中的高压冷媒气体冲击弯曲变形，排出压缩腔中的冷媒后，排气阀片变形恢复，直到下一次压缩完成。

2、目前的排气阀片一般都采用金属材料，比如冷轧钢板等，然而排气阀片的限位块及静盘也多为金属材质，如铝合金、铸铁等，排气阀片在压缩机运行过程中不断高频的在这两者之间来回冲击，其频响特性明显，振动噪音大；并且在长时间的碰撞过程中，排气阀片容易疲劳，发生翘曲、变形，甚至断裂，导致阀片失效，无法密封住压缩腔。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于压缩机的排气阀片结构以解决上述问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于压缩机的排气阀片结构，包括：静涡旋盘、排气阀片以及限位块，所述限位块可拆卸连接于静涡旋盘的一侧，所述限位块的前侧设置有向上翘起的折弯部，所述排气阀片压合于所述限位块与静涡旋盘之间，所述排气阀片的前端设置有缓冲层，所述缓冲层的底部与静涡旋盘的排气口接触密封，所述缓冲层的顶部与限位块上的折弯部活动接触。

3、在一些实施方式中，所述静涡旋盘的排气口呈圆孔结构；所述排气阀片的前端呈圆形结构，所述缓冲层包覆于所述排气阀片的前端。

4、在一些实施方式中，所述缓冲层的底部设置有一圈环形筋。

5、在一些实施方式中，所述缓冲层为橡胶镀层。

6、在一些实施方式中，所述橡胶镀层的厚度为0.05～0.5mm。

7、在一些实施方式中，所述静涡旋盘的排气口一侧设置有螺孔，所述限位块以及排气阀片对应螺孔开设有固定孔，所述限位块以及排气阀片通过螺栓螺接于所述排气口的一侧。

8、在一些实施方式中，所述排气阀片的厚度为0.1～1mm。

9、与现有技术相比，本申请的有益效果为：

10、本申请相对现有的排气阀片能够在排气过程中开启更迅速，阀片复位闭合更及时，压缩腔的密封性更好，改善了整个排气阀片的频响性能，频响曲线更平滑，特别是能够降低排气阀片碰撞在限位块和静涡旋盘时的振动和噪音，使排气阀片的使用寿命更加长，有利于进一步提高压缩机的性能和寿命。

技术特征：

1.一种用于压缩机的排气阀片结构，其特征在于，包括：静涡旋盘、排气阀片以及限位块，所述限位块可拆卸连接于静涡旋盘的一侧，所述限位块的前侧设置有向上翘起的折弯部，所述排气阀片压合于所述限位块与静涡旋盘之间，所述排气阀片的前端设置有缓冲层，所述缓冲层的底部与静涡旋盘的排气口接触密封，所述缓冲层的顶部与限位块上的折弯部活动接触。

2.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气阀片结构，其特征在于，所述静涡旋盘的排气口呈圆孔结构；所述排气阀片的前端呈圆形结构，所述缓冲层包覆于所述排气阀片的前端。

3.根据权利要求2所述的用于压缩机的排气阀片结构，其特征在于，所述缓冲层的底部设置有一圈环形筋。

4.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气阀片结构，其特征在于，所述缓冲层为橡胶镀层。

5.根据权利要求4所述的用于压缩机的排气阀片结构，其特征在于，所述橡胶镀层的厚度为0.05～0.5mm。

6.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气阀片结构，其特征在于，所述静涡旋盘的排气口一侧设置有螺孔，所述限位块以及排气阀片对应螺孔开设有固定孔，所述限位块以及排气阀片通过螺栓螺接于所述排气口的一侧。

7.根据权利要求1所述的用于压缩机的排气阀片结构，其特征在于，所述排气阀片的厚度为0.1～1mm。

技术总结
一种用于压缩机的排气阀片结构，包括：静涡旋盘、排气阀片1以及限位块，限位块可拆卸连接于静涡旋盘的一侧，限位块的前侧设置有向上翘起的折弯部，排气阀片压合于限位块与静涡旋盘之间，排气阀片的前端设置有缓冲层，缓冲层的底部与静涡旋盘的排气口接触密封，缓冲层的顶部与限位块上的折弯部活动接触。本申请相对现有的排气阀片能够在排气过程中开启更迅速，阀片复位闭合更及时，压缩腔的密封性更好，改善了整个排气阀片的频响性能，频响曲线更平滑，特别是能够降低排气阀片碰撞在限位块和静涡旋盘时的振动和噪音，使排气阀片的使用寿命更加长，有利于进一步提高压缩机的性能和寿命。

技术研发人员：周乐,詹仲虎,唐新颖
受保护的技术使用者：深圳市长天智能有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/12