一种节能型连铸机水冷式轴承座的制作方法

本技术涉及轴承座，具体为一种节能型连铸机水冷式轴承座。

背景技术：

1、把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机，连铸机工作时表面温度较高，采用普通的轴承座无法使用。

2、中国专利公开号cn212959562u提出“一种水冷式轴承座”，该实用新型提出了：“现有的轴承座仅靠本身自然散热，这样的散热效果较差，从而缩短了机电设备的寿命，以及降低了工作效率”的问题，并提供如下技术方案：“一种轴承座，内设置了水冷系统，当转轴高速转动时产生的热传导至轴承座内，由于有水流在水冷系统中流动，因而轴承座中的热量很快就会被流动的水吸收并带走，从而达到主动、有效降低主轴温度的效果，延长使用寿命，保持了较高的工作效率......”，针对该技术方案提出的问题，本技术方案提出另一种实施方式来实现降低轴承座温度的目的。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型连铸机水冷式轴承座，具备了降低轴承座温度等优点，解决了连铸机工作时表面温度较高从而影响轴承座的问题。

2、实现上述降低轴承座温度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型连铸机水冷式轴承座，包括基座，所述基座上表面的左右两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的相对一侧均开设有套槽，两个所述套槽的内侧均套接有套块，两个所述套块的相对一侧之间固定连接有轴承座，所述轴承座的正面转动连接有轴承套，所述基座的内侧设置有冷却结构；

3、所述冷却结构包括开设于基座内部的水腔，所述水腔的内底壁固定连接有安装盒，所述安装盒的内底壁固定连接有水泵，所述水泵的左侧固定连接有抽水管，所述水泵的右侧固定连接有出水管，所述轴承座的内部开设有流水槽，所述轴承座的上表面固定连接有散热片。

4、进一步的，两个所述连接块的相背一侧均开设有螺纹口，且两个螺纹口分别与相对应的套槽相连通，两个所述套块的相背一侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹口相连通，且两个螺纹槽的内侧均螺纹连接有螺纹栓。

5、进一步的，左侧所述螺纹栓的右端依次贯穿左侧连接块的左侧壁、左侧连接块的螺纹口、左侧套块的左侧壁和左侧套块的螺纹槽，右侧所述螺纹栓的左端依次贯穿右侧连接块的右侧壁、右侧连接块的螺纹口、右侧套块的右侧壁和右侧套块的螺纹槽。

6、进一步的，所述抽水管的左端依次贯穿安装盒的内左侧壁和安装盒的右侧壁。

7、进一步的，所述出水管远离水泵的一端依次贯穿安装盒的内右侧壁、安装盒的右侧壁、水腔的内底壁、基座的上表面和轴承座的底部并延伸至流水槽的内侧与流水槽套接。

8、进一步的，所述轴承套位于流水槽的内侧，所述基座上表面的右侧固定连接有注水口。

9、进一步的，所述基座的上表面固定连接有进水管，且进水管位于流水槽的内侧并与流水槽套接。

10、进一步的，所述抽水管、出水管与进水管的内径均相等，所述进水管位于出水管的左方。

11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型连铸机水冷式轴承座，具备以下有益效果：

12、该节能型连铸机水冷式轴承座，通过水泵抽取水腔内部的冷却水至轴承座内部的流水槽从而通过冷却水吸收热量，随后冷却水通过进水管再次进入水腔的内部，从而进行冷却循环，从而提高冷却的效果。

技术特征：

1.一种节能型连铸机水冷式轴承座，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上表面的左右两侧均固定连接有连接块（2），两个所述连接块（2）的相对一侧均开设有套槽（3），两个所述套槽（3）的内侧均套接有套块（4），两个所述套块（4）的相对一侧之间固定连接有轴承座（5），所述轴承座（5）的正面转动连接有轴承套（6），所述基座（1）的内侧设置有冷却结构；

2.根据权利要求1所述的一种节能型连铸机水冷式轴承座，其特征在于：两个所述连接块（2）的相背一侧均开设有螺纹口，且两个螺纹口分别与相对应的套槽（3）相连通，两个所述套块（4）的相背一侧均开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹口相连通，且两个螺纹槽的内侧均螺纹连接有螺纹栓（14）。

3.根据权利要求2所述的一种节能型连铸机水冷式轴承座，其特征在于：左侧所述螺纹栓（14）的右端依次贯穿左侧连接块（2）的左侧壁、左侧连接块（2）的螺纹口、左侧套块（4）的左侧壁和左侧套块（4）的螺纹槽，右侧所述螺纹栓（14）的左端依次贯穿右侧连接块（2）的右侧壁、右侧连接块（2）的螺纹口、右侧套块（4）的右侧壁和右侧套块（4）的螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的一种节能型连铸机水冷式轴承座，其特征在于：所述抽水管（10）的左端依次贯穿安装盒（8）的内左侧壁和安装盒（8）的右侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种节能型连铸机水冷式轴承座，其特征在于：所述出水管（11）远离水泵（9）的一端依次贯穿安装盒（8）的内右侧壁、安装盒（8）的右侧壁、水腔（7）的内底壁、基座（1）的上表面和轴承座（5）的底部并延伸至流水槽（12）的内侧与流水槽（12）套接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型连铸机水冷式轴承座，其特征在于：所述轴承套（6）位于流水槽（12）的内侧，所述基座（1）上表面的右侧固定连接有注水口（15）。

7.根据权利要求1所述的一种节能型连铸机水冷式轴承座，其特征在于：所述基座（1）的上表面固定连接有进水管（16），且进水管（16）位于流水槽（12）的内侧并与流水槽（12）套接。

8.根据权利要求7所述的一种节能型连铸机水冷式轴承座，其特征在于：所述抽水管（10）、出水管（11）与进水管（16）的内径均相等，所述进水管（16）位于出水管（11）的左方。

技术总结
本技术涉及轴承座技术领域，且公开了一种节能型连铸机水冷式轴承座，包括基座，所述基座上表面的左右两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的相对一侧均开设有套槽，两个所述套槽的内侧均套接有套块，两个所述套块的相对一侧之间固定连接有轴承座，所述轴承座的正面转动连接有轴承套，所述基座的内侧设置有冷却结构，所述冷却结构包括开设于基座内部的水腔，所述水腔的内底壁固定连接有安装盒。该节能型连铸机水冷式轴承座，通过水泵抽取水腔内部的冷却水至轴承座内部的流水槽从而通过冷却水吸收热量，随后冷却水通过进水管再次进入水腔的内部，从而进行冷却循环，从而提高冷却的效果。

技术研发人员：许敏
受保护的技术使用者：南京华能冶金机械制造有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/15