一种螺栓及螺栓扳手的制作方法

本技术涉及紧固件，尤其涉及一种螺栓及螺栓扳手。

背景技术：

1、现在使用的螺栓主要有以下三种类型：一字型、十字型、六角型；一字型螺栓，适配工具一字型螺丝刀，十字型螺栓，适配工具梅花螺丝刀，这两种螺栓表面凹槽太浅，在使用过程中，经常发生螺栓表面凹槽被螺丝刀拧坏；六角螺栓，适配工具板手，板手在使用过程中，常发生打滑，将螺栓的六角形磨成圆形，导致螺栓不能取出；若上述几种螺栓在较深的孔洞内，经常因螺栓损坏而不能取出只能进行破坏性拆除，导致设备维检修效率低甚至设备损坏。

2、因此，现有技术中存在对螺栓及螺栓扳手改进的需求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提出一种螺栓及其适用的螺栓扳手，本实用新型通过在螺栓的螺栓头上设置多个第一凸部和第一凹部，并在其螺栓扳手上作出适配结构，解决了现有的螺栓在使用过程中易打滑的问题。

2、基于上述目的，本实用新型实施例的提供了一种螺栓，包括螺栓头和螺栓杆，沿螺栓头的外缘设置有多个径向延伸的第一凸部和第一凹部，螺栓杆上设置有螺纹。

3、在一些实施方式中，螺栓头为圆柱头。

4、在一些实施方式中，沿圆柱头的圆周间隔均匀地设置有三个第一凸部和一个第一凹部，一个第一凹部与任意一个第一凸部对称设置，其余两个第一凸部对称设置。

5、本实用新型另一方面还提供了一种用于安装或者拆卸如上述螺栓的螺栓扳手，螺栓扳手包括批头和扳手主柄，批头为环状，批头的内环尺寸与螺栓头直径一致，沿批头的内环设置有多个均匀间隔且对称分布的第二凸部和第二凹部。

6、在一些实施方式中，沿批头的内环设置有一个第二凸部和三个第二凹部，当螺栓扳手与螺栓卡接时，第二凸部与第一凹部卡合，第二凹部与第一凸部卡合。

7、在一些实施方式中，在扳手主柄上设置有凹槽，扳手主柄端部设置有可转动的内嵌手柄，在非使用状态下，内嵌手柄完全收纳于凹槽内。

8、在一些实施方式中，内嵌手柄与扳手主柄的可转动夹角范围为0～90°。

9、在一些实施方式中，批头和扳手主柄通过榫卯结构可拆卸地连接。

10、本实用新型至少具有以下有益技术效果：

11、本实用新型提供了一种螺栓及其适配的螺栓扳手，通过在螺栓头上设置多个第一凸部和第一凹部，在螺栓扳手的批头上同样作出适配设置，通过第一凹部实现定位作用，通过多个凸部和凹部的卡合实现精准匹配，防止出现打滑情况，大大减少了由于卡合不上而导致的螺栓无法取出的情况。

技术特征：

1.一种螺栓，包括螺栓头和螺栓杆，其特征在于，沿所述螺栓头的外缘设置有多个径向延伸的第一凸部和第一凹部，所述螺栓杆上设置有螺纹，所述螺栓头为圆柱头，沿所述圆柱头的圆周间隔均匀地设置有三个所述第一凸部和一个所述第一凹部，一个所述第一凹部与任意一个所述第一凸部对称设置，其余两个所述第一凸部对称设置。

2.一种用于安装或者拆卸如权利要求1所述螺栓的螺栓扳手，其特征在于，所述螺栓扳手包括批头和扳手主柄，所述批头为环状，所述批头的内环尺寸与所述螺栓头直径一致，沿所述批头的内环设置有多个均匀间隔且对称分布的第二凸部和第二凹部。

3.根据权利要求2所述的螺栓扳手，其特征在于，沿所述批头的内环设置有一个第二凸部和三个第二凹部，当所述螺栓扳手与所述螺栓卡接时，所述第二凸部与所述第一凹部卡合，所述第二凹部与所述第一凸部卡合。

4.根据权利要求2所述的螺栓扳手，其特征在于，在所述扳手主柄上设置有凹槽，所述扳手主柄端部设置有可转动的内嵌手柄，在非使用状态下，所述内嵌手柄完全收纳于所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的螺栓扳手，其特征在于，所述内嵌手柄与所述扳手主柄的可转动夹角范围为0～90°。

6.根据权利要求2所述的螺栓扳手，其特征在于，所述批头和所述扳手主柄通过榫卯结构可拆卸地连接。

技术总结
本技术公开了一种螺栓及其适配的螺栓扳手，螺栓包括螺栓头和螺栓杆，沿螺栓头的外缘设置有多个径向延伸的第一凸部和第一凹部，螺栓杆上设置有螺纹。螺栓扳手包括批头和扳手主柄，批头为环状，批头的内环尺寸与螺栓头直径一致，沿批头的内环设置有多个均匀间隔且对称分布的第二凸部和第二凹部。本技术通过在螺栓头上设置多个第一凸部和第一凹部，在螺栓扳手的批头上同样作出适配设置，通过第一凹部实现定位作用，通过多个凸部和凹部的卡合实现精准匹配，防止出现打滑情况，大大减少了由于卡合不上而导致的螺栓无法取出的情况。

技术研发人员：杨保国,田继先,干雄,黄家海
受保护的技术使用者：成都西部物联集团有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/2/8