一种阀盖双密封结构的制作方法

本技术属于阀门密封，涉及一种阀盖双密封结构。

背景技术：

1、通常阀盖与阀体之间采用石墨缠绕垫片进行密封，能够适用于大部分场合，然而石墨缠绕垫片在高温下有一定的烧失量，并且缠绕式垫片多是利用不锈钢金属丝带和柔性石墨丝带编制而成，抗变形能力和回单性不足，无法弥补高温下的烧失量，如果阀体长期处于高温情况下工作，阀体与阀盖之间会出现密封松动，从而导致密封不严，介质外漏的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，解决阀盖密封高温工况下会出现密封松动、密封不严的问题，提供一种阀盖双密封结构。

2、为达到上述目的，采用以下技术方案：

3、所述一种阀盖双密封结构，包括阀体、阀盖、固定件、密封垫片和密封环，所述阀体上设置有阀盖，所述阀盖下面设置有第一环形凸台，所述第一环形凸台与阀体之间设置有密封垫片；所述阀体内设置有固定件，所述固定件上端开设有第一环形卡槽，第一环形卡槽内设置有密封环，所述密封环的上端面内缘、外缘以及下端面外缘处分别设置有金属封边，所述金属封边上分别设置有凸条。

4、优选的，所述固定件上设置有第二环形凸台，第二环形凸台能够与第一环形凸台相配合。

5、优选的，所述阀体、阀盖和固定件两两交汇处分别设置有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述凸条分别卡装于第一空腔、第二空腔和第三空腔之间。

6、优选的，所述第一环形凸台上开设有第二环形卡槽，所述密封垫片套装于第二环形卡槽内。

7、优选的，所述阀体上设置有第三环形凸台，所述第三环形凸台能够与第一环形凸台相配合。

8、优选的，所述密封环为石墨材质，所述金属封边为不锈钢材质。

9、本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

10、本实用新型利用密封环与密封垫片双重密封的方式来实现阀盖与阀体之间的密封，具有更好的密封性能，并且石墨材质的密封环具有良好的回弹性，具有一定补偿性能和抗氧化性能，使用寿命长；密封环设置有金属封边，形成金属密封的同时，增加了密封环的抗变形能力；本实用新型的结构简单，安装方便，实用性强。

技术特征：

1.一种阀盖双密封结构，包括阀体（1）、阀盖（2）、固定件（3）、密封垫片（4）和密封环（5），其特征是：所述阀体（1）上设置有阀盖（2），所述阀盖（2）下面设置有第一环形凸台（6），所述第一环形凸台（6）与阀体（1）之间设置有密封垫片（4）；所述阀体（1）内设置有固定件（3），所述固定件（3）上端开设有第一环形卡槽（7），第一环形卡槽（7）内设置有密封环（5），所述密封环（5）的上端面内缘、外缘以及下端面外缘处分别设置有金属封边（8），所述金属封边（8）上分别设置有凸条（9）。

2.根据权利要求1所述的一种阀盖双密封结构，其特征是：所述固定件（3）上设置有第二环形凸台（10），第二环形凸台（10）能够与第一环形凸台（6）相配合。

3.根据权利要求1所述的一种阀盖双密封结构，其特征是：所述阀体（1）、阀盖（2）和固定件（3）两两交汇处分别设置有第一空腔（11）、第二空腔（12）和第三空腔（13），所述凸条（9）分别卡装于第一空腔（11）、第二空腔（12）和第三空腔（13）之间。

4.根据权利要求1所述的一种阀盖双密封结构，其特征是：所述第一环形凸台（6）上开设有第二环形卡槽（14），所述密封垫片（4）套装于第二环形卡槽（14）内。

5.根据权利要求1所述的一种阀盖双密封结构，其特征是：所述阀体（1）上设置有第三环形凸台（15），所述第三环形凸台（15）能够与第一环形凸台（6）相配合。

6.根据权利要求1所述的一种阀盖双密封结构，其特征是：所述密封环（5）为石墨材质，所述金属封边（8）为不锈钢材质。

技术总结
本技术涉及一种阀盖双密封结构，包括阀体、阀盖、固定件、密封垫片和密封环，所述阀体上设置有阀盖，所述阀盖下面设置有第一环形凸台，所述第一环形凸台环与阀体之间设置有密封垫片；所述阀体内设置有固定件，所述固定件上端开设有第一环形卡槽，所述第一环形卡槽、阀体和阀盖交汇处设置有密封环，所述密封环的上端面内缘、外缘以及下端面外缘处分别设置有金属封边，所述金属封边上分别设置有凸条。本技术具有更好的密封性能，并且石墨材质的密封环具有良好的回弹性，具有一定补偿性能和抗氧化性能，使用寿命长；密封环设置有金属封边，形成金属密封的同时，增加了密封环的抗变形能力；本技术的结构简单，安装方便，实用性强。

技术研发人员：张曼曼,黄学明
受保护的技术使用者：无锡卓尔阀业有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/13