一种阻尼式气弹簧的制作方法

本技术涉及气弹簧的，特别涉及一种阻尼式气弹簧。

背景技术：

1、气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它主要由压力缸筒、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物以及接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。现常用于房车的窗户上，主要对窗户起到开启状态下的支撑作用。

2、现有的气弹簧通过在缸体内壁开设拉槽的方式来实现阻尼控制，例如名称为一种高性能分段式阻尼气弹簧的中国专利（公告号为cn210889881u），再例如名称为一种阻尼式气弹簧的中国专利（公开号cn113565914a），但是上述开拉槽式的气弹簧存在加工不便，阻尼难以控制的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种阻尼式气弹簧，通过更换阀片的厚度来调节阻尼介质顶开阀片所需的压力大小，进而调节活塞运动的阻尼力大小，阻尼大小易控制且加工方便。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阻尼式气弹簧，缸体和活塞组件，活塞组件包括活塞、活塞杆和阀片，活塞杆连接于活塞，活塞将缸体密封分隔成第一腔室和第二腔室，活塞设有多组贯穿其两端面的介质通道，阻尼介质通过介质通道流通于第一腔室和第二腔室，阀片固定安装在活塞的两端面用于封盖介质通道，活塞左端面设有连通部分介质通道的第一凹槽，活塞右端面设有连通剩余介质通道的第二凹槽；

3、当活塞杆相对于缸体作伸出动作时，第一腔室内的阻尼介质能够通过第一凹槽、对应第一凹槽的介质通道并顶开右侧阀片进入第二腔室内；

4、当活塞杆(3)相对于缸体(1)作缩回动作时，第二腔室内的阻尼介质能够通过第二凹槽、对应第二凹槽的介质通道并顶开左侧阀片进入第一腔室内以驱使活塞朝右侧移动。

5、进一步地，所述活塞杆包括输出部和连接部，活塞中心设有供连接部穿过的中心孔，输出部与连接部之间形成有限位台阶，通过螺母与连接部螺纹配合以将两阀片固定在活塞的两端，螺母离活塞中心的距离小于介质通道外侧离活塞中心的位置。

6、进一步地，所述限位台阶与左侧阀片之间设置有第一垫片，介质通道的外端离活塞中心的距离大于第一垫片的半径，所述螺母与右侧阀片之间设置有第二垫片，介质通道的外端离活塞中心的距离大于第二垫片的半径。

7、进一步地，所述限位台阶与第一垫片之间设有花垫，所述花垫的半径小于阀片外端离活塞中心的距离。

8、进一步地，所述活塞设有四道周向设置的介质通道，活塞左端面设有两组第一凹槽，两第一凹槽呈对称设置在活塞的两端并连通对应的介质通道，活塞右端面设有两组第二凹槽，两第二凹槽呈对称设置在活塞的两端并连通对应的介质通道，第一凹槽和第二凹槽在俯视投影面上交替间隔设置。

9、进一步地，所述缸体的后端安装有堵头，缸体的前端安装有导向套，活塞杆穿过导向套并伸出于缸体外。

10、进一步地，所述缸体的前端还设有密封件和隔套，密封件设置在隔套与导向套之间，隔套位于密封件朝堵头一侧，所述活塞杆依次转过隔套、密封件和导向套并伸出缸体外，通过密封件对活塞杆起到密封作用。

11、进一步地，所述活塞的外周设有至少一道o型密封圈，活塞通过o型密封圈将缸体密封分隔成第一腔室和第二腔室。

12、进一步地，所述缸体包括前部和后部，前部的内径小于后部的内径，前部与后部之间形成有过渡斜面。

13、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

14、一种阻尼式气弹簧，通过更换阀片的厚度来调节阻尼介质顶开阀片所需的压力大小，进而调节活塞运动的阻尼力大小，阻尼大小易控制且加工方便。

技术特征：

1.一种阻尼式气弹簧，其特征在于：缸体(1)和活塞组件，活塞组件包括活塞(2)、活塞杆(3)和阀片(4)，活塞杆(3)连接于活塞(2)，活塞(2)将缸体(1)密封分隔成第一腔室(11)和第二腔室(12)，活塞(2)设有多组贯穿其两端面的介质通道(21)，阻尼介质通过介质通道(21)流通于第一腔室(11)和第二腔室(12)，阀片(4)固定安装在活塞(2)的两端面用于封盖介质通道(21)，活塞(2)左端面设有连通部分介质通道(21)的第一凹槽(22)，活塞(2)右端面设有连通剩余介质通道(21)的第二凹槽(23)；

2.根据权利要求1所述的一种阻尼式气弹簧，其特征在于：所述活塞杆(3)包括输出部(31)和连接部(32)，活塞(2)中心设有供连接部(32)穿过的中心孔，输出部(31)与连接部(32)之间形成有限位台阶，通过螺母(33)与连接部(32)螺纹配合以将两阀片(4)固定在活塞(2)的两端，螺母(33)离活塞(2)中心的距离小于介质通道(21)外侧离活塞(2)中心的位置。

3.根据权利要求2所述的一种阻尼式气弹簧，其特征在于：所述限位台阶与左侧阀片(4)之间设置有第一垫片(5)，介质通道(21)的外端离活塞(2)中心的距离大于第一垫片(5)的半径，所述螺母(33)与右侧阀片(4)之间设置有第二垫片(6)，介质通道(21)的外端离活塞(2)中心的距离大于第二垫片(6)的半径。

4.根据权利要求3所述的一种阻尼式气弹簧，其特征在于：所述限位台阶与第一垫片(5)之间设有花垫(7)，所述花垫(7)的半径小于阀片(4)外端离活塞(2)中心的距离。

5.根据权利要求1所述的一种阻尼式气弹簧，其特征在于：所述活塞(2)设有四道周向设置的介质通道(21)，活塞(2)左端面设有两组第一凹槽(22)，两第一凹槽(22)呈对称设置在活塞(2)的两端并连通对应的介质通道(21)，活塞(2)右端面设有两组第二凹槽(23)，两第二凹槽(23)呈对称设置在活塞(2)的两端并连通对应的介质通道(21)，第一凹槽(22)和第二凹槽(23)在俯视投影面上交替间隔设置。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种阻尼式气弹簧，其特征在于：所述缸体(1)的后端安装有堵头(13)，缸体(1)的前端安装有导向套(14)，活塞杆(3)穿过导向套(14)并伸出于缸体(1)外。

7.根据权利要求6所述的一种阻尼式气弹簧，其特征在于：所述缸体(1)的前端还设有密封件(15)和隔套(16)，密封件(15)设置在隔套(16)与导向套(14)之间，隔套(16)位于密封件(15)朝堵头(13)一侧，所述活塞杆(3)依次转过隔套(16)、密封件(15)和导向套(14)并伸出缸体(1)外，通过密封件(15)对活塞杆(3)起到密封作用。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种阻尼式气弹簧，其特征在于：所述活塞(2)的外周设有至少一道o型密封圈(24)，活塞(2)通过o型密封圈(24)将缸体(1)密封分隔成第一腔室(11)和第二腔室(12)。

9.根据权利要求1所述的一种阻尼式气弹簧，其特征在于：所述缸体(1)包括前部和后部，前部的内径小于后部的内径，前部与后部之间形成有过渡斜面(17)。

技术总结
本技术公开了一种阻尼式气弹簧，缸体和活塞组件，活塞组件包括活塞、活塞杆和阀片，活塞杆连接于活塞，活塞将缸体密封分隔成第一腔室和第二腔室，活塞设有多组贯穿其两端面的介质通道，阀片固定安装在活塞的两端面用于封盖介质通道，活塞左端面设有连通部分介质通道的第一凹槽，活塞右端面设有连通剩余介质通道的第二凹槽；当活塞杆相对于缸体作伸出动作时，第一腔室内的阻尼介质能够通过第一凹槽、对应第一凹槽的介质通道并顶开右侧阀片进入第二腔室内；当活塞杆相对于缸体作缩回动作时，第二腔室内的阻尼介质能够通过第二凹槽、对应第二凹槽的介质通道并顶开左侧阀片进入第一腔室内以驱使活塞朝右侧移动，阻尼大小易控制且加工方便。

技术研发人员：董喜刚,董高通,毛锡波,邬锡杰
受保护的技术使用者：宁波市仁龙机械有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/15