一种用于钢管试压机的密封头的制作方法

本技术属于钢管检测，具体为一种用于钢管试压机的密封头。

背景技术：

1、随着我国石油、天然气工业的发展,油井深度在不断增加，国内市场对高品质油套管输送管的需求日益增加，对钢管的耐压等级要求不断提高。作为制管生产线中不可缺少的耐压检测设备，高压钢管水压试验机就是向被试钢管中充入水(乳化液)，通过增压器使管内水的压力升高至设定压力，保压一段时间，看钢管是否存在爆裂现象或泄漏等缺陷，从而判断被试钢管是否达到试压要求。

2、现有的管道水压试验装置，在进行试验时，管道置于两组密封座之间，而两组密封座与管道接触端的密封头通常与密封座是固定结构，当密封头损坏时，无法进行局部更换，成本较高。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于钢管试压机的密封头，有效的解决了目前密封头与密封座固定结构，当密封头损坏时，无法进行局部更换，成本较高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢管试压机的密封头，包括矩形密封头，所述矩形密封头包括整体式矩形头和分体式矩形头；

3、整体式矩形头包括第一密封体，第一密封体一端开设有第一导向孔，第一密封体另一端开设有第一安装孔，第一安装孔与第一导向孔贯通，第一安装孔内部连接有第一管体密封圈，第一管体密封圈一侧连接有第一定位套，第一定位套一侧连接有第二定位套，第二定位套外端一侧套接有第一外密封圈；

4、分体式矩形头包括承压导向套，承压导向套一端连接有插板，承压导向套一端贯穿开设有第二导向孔，插板一端贯穿开设有第二安装孔，第二安装孔内壁连接有第一隔环，第一隔环内侧连接有第二管体密封圈，第二管体密封圈一端连接有第三定位套，第三定位套一侧套接有第二外密封圈。

5、优选的，还包括圆形密封头，圆形密封头包括第二密封体，第二密封体一端开设有第三导向孔，第二密封体另一端开设有第三安装孔，第三安装孔与第三导向孔贯通，第三安装孔内壁连接有第二隔环，第二隔环内侧连接有第三管体密封圈，第三管体密封圈一端连接有第四定位套，第四定位套外端一侧套接有第三外密封圈。

6、优选的，所述第一管体密封圈、第二管体密封圈和第三管体密封圈均为聚氨酯密封圈，第一外密封圈、第二外密封圈和第三外密封圈均为车式密封圈。

7、优选的，所述第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔的一端均呈喇叭状结构设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型，在水压试验时，管道两端分别置于两侧的密封座内部的密封头内，然后水路连通，实现对管道的水压试验，由于处于试验管道内部的水压较大，即密封头的高压水作用面积大于密封座高压水的作用面积，因此整体式矩形头上的第二定位套，或分体式矩形头上的第三定位套，或圆形密封头上的第四定位套均类似于活塞一样紧紧压紧在密封座上，实现密封头与密封座的密封功能；

10、该新型的密封头结构是整体模块式设计，方便拆装，更换方便，更换成本低。

技术特征：

1.一种用于钢管试压机的密封头，包括矩形密封头（1），其特征在于：所述矩形密封头（1）包括整体式矩形头（2）和分体式矩形头（3）；

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管试压机的密封头，其特征在于：还包括圆形密封头（4），圆形密封头（4）包括第二密封体（401），第二密封体（401）一端开设有第三导向孔（402），第二密封体（401）另一端开设有第三安装孔（403），第三安装孔（403）与第三导向孔（402）贯通，第三安装孔（403）内壁连接有第二隔环（404），第二隔环（404）内侧连接有第三管体密封圈（405），第三管体密封圈（405）一端连接有第四定位套（406），第四定位套（406）外端一侧套接有第三外密封圈（407）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管试压机的密封头，其特征在于：所述第一管体密封圈（204）、第二管体密封圈（306）和第三管体密封圈（405）均为聚氨酯密封圈，第一外密封圈（207）、第二外密封圈（308）和第三外密封圈（407）均为车式密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管试压机的密封头，其特征在于：所述第一导向孔（202）、第二导向孔（303）和第三导向孔（402）的一端均呈喇叭状结构设置。

技术总结
本技术涉及钢管检测技术领域，且公开了一种用于钢管试压机的密封头，解决了目前密封头与密封座固定结构，当密封头损坏时，无法进行局部更换，成本较高的问题，其包括矩形密封头，所述矩形密封头包括整体式矩形头和分体式矩形头，整体式矩形头包括第一密封体，第一密封体一端开设有第一导向孔，本技术，由于处于试验管道内部的水压较大，即密封头的高压水作用面积大于密封座高压水的作用面积，因此整体式矩形头上的第二定位套，或分体式矩形头上的第三定位套，或圆形密封头上的第四定位套均类似于活塞一样紧紧压紧在密封座上，实现密封头与密封座的密封功能；该新型的密封头结构是整体模块式设计，方便拆装，更换方便，更换成本低。

技术研发人员：王中华,王相荣,任伯权,董宁
受保护的技术使用者：青岛中瑞泰软控科技股份有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13