本技术涉及销子,具体为一种销子结构。
背景技术:
1、销子用于定位和紧固,活动的机械部件在开敞位置和关闭位置均可采用销子进行连接和固定。以挖机的结构连接为例,动壁与静臂等部件进行连接时,销子起到了重要作用,然而现有销子大都为圆柱形结构,销子的安装一般采用压入法或用软金属敲入两种方法,其在使用过程中存在的问题为,动臂与静臂上的安装孔难以对位,销子在穿过安装孔的过程中难以定位,安装效率低;现有技术中为了安装方便,通常采用间隙配合的方式,即销子的销轴与安装孔间存在一定间隙,从而减少错位对安装的影响,而销轴穿过安装孔后销子的两端通过螺栓组件或紧定螺钉进行固定,该方式存在的问题是,这种固定方式在机械工作时,不足以固定销轴,长期工作将造成销轴松动,松动的销轴与静臂上的安装孔内发生频繁的碰撞与挤压,最终导致安装孔发生变形与断裂,最终影响机械的使用寿命。现有技术中,采用快速联轴器可减少此类现象的产生,然而快速联轴器购置成本高,且使用过程中容易产生磨损,使用寿命不长。因此,本实用新型旨在对现有销子进行改进,以更好地满足实际需要。
技术实现思路
1、本实用新型所解决的技术问题在于提供一种销子结构,以解决上述背景技术中的缺点。
2、本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
3、销子结构,包括销子本体,销子本体的一端设置有可拆卸的导向件,销子本体的另一端设置连接件,连接件包括第一连接件与第二连接件,其中第一连接件与所述销子本体固定连接并垂直布置,所述第二连接件与所述第一连接件连接且具有夹角,所述第一连接件与第二连接件上均设置有通孔。
4、本实用新型中,所述销子本体为圆柱状结构,所述导向件为匹配设置的圆台状结构,所述销子本体与所述导向件的中心轴线重合。
5、本实用新型中,所述导向件靠近所述销子本体的一端设置有圆柱段,所述导向件远离所述销子本体的一端设置有便于夹持的扁平状结构。
6、本实用新型中,所述销子本体内设置有螺纹孔,所述导向件一端设置有螺纹柱,所述销子本体与导向件螺纹连接。
7、本实用新型中,所述销子本体上设置有第一油孔与第二油孔,所述销子本体内部设置有中空的油腔,所述第一油孔和第二油孔均与所述油腔连通。
8、本实用新型中,所述第一连接件与第二连接件均为安装板,安装板上设置有所述通孔。
9、本实用新型中,所述第一连接件与第二连接件的夹角为90°。
10、本实用新型中,所述第二连接件为由第一连接件上部的其中一个角部朝远离所述销子本体的一端弯折而构成的三角状结构。
11、本实用新型中,所述第一连接件与第二连接件间设置有加强筋。
12、本实用新型中,所述第一连接件上的通孔小于第二连接件上的通孔。
13、有益效果:本实用新型所述的销子结构,其具有的导向件助于在安装时更好的定位与穿过,防止错位与卡顿,穿越更为顺畅,安装效率更高,同时导向件为可拆卸结构,可重复利用,提供便利的同时降低了原料成本。此外,本实用新型所述的销子结构,其通过连接件的设置,能更好的将待连接的机械部件进行连接和紧固,实现销子本体与安装孔的紧密配合,防止松动与滑脱,降低连接成本的同时延长整体寿命,从而更好的满足实际需要。
1.销子结构,其特征在于,包括销子本体,销子本体的一端设置有可拆卸的导向件,销子本体的另一端设置连接件,连接件包括第一连接件与第二连接件,其中第一连接件与所述销子本体固定连接并垂直布置,所述第二连接件与所述第一连接件连接且具有夹角,所述第一连接件与第二连接件上均设置有通孔。
2.根据权利要求1所述的销子结构,其特征在于,所述销子本体为圆柱状结构,所述导向件为匹配设置的圆台状结构,所述销子本体与所述导向件的中心轴线重合。
3.根据权利要求2所述的销子结构,其特征在于,所述导向件靠近所述销子本体的一端设置有圆柱段,所述导向件远离所述销子本体的一端设置有便于夹持的扁平状结构。
4.根据权利要求2所述的销子结构,其特征在于,所述销子本体内设置有螺纹孔,所述导向件一端设置有螺纹柱,所述销子本体与导向件螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的销子结构,其特征在于,所述销子本体上设置有第一油孔与第二油孔,所述销子本体内部设置有中空的油腔,所述第一油孔和第二油孔均与所述油腔连通。
6.根据权利要求1所述的销子结构,其特征在于,所述第一连接件与第二连接件均为安装板,安装板上设置有所述通孔。
7.根据权利要求6所述的销子结构,其特征在于,所述第一连接件与第二连接件的夹角为90°。
8.根据权利要求6所述的销子结构,其特征在于,所述第二连接件为由第一连接件上部的其中一个角部朝远离所述销子本体的一端弯折而构成的三角状结构。
9.根据权利要求1所述的销子结构,其特征在于,所述第一连接件与第二连接件间设置有加强筋。
10.根据权利要求1所述的销子结构,其特征在于,所述第一连接件上的通孔小于第二连接件上的通孔。