耐磨套的制作方法

本技术属于防磨损，尤其涉及耐磨套。

背景技术：

1、螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。转鼓与螺旋以一定差转速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋输送器布料仓内部，经加速后进入转鼓，在离心力作用下，较重的固形物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋输送器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，螺旋输送机心轴上均布地开有几个连接孔，使得物料从布料仓进入转鼓开始分离，在此过程中，物料会与连接孔产生摩擦，导致连接孔出现磨损，随着运行时间增长磨损量增大容易导致螺旋输送器产生较大的不平衡量，造成整个卧螺机振动烈度变大，无法继续使用。

技术实现思路

1、本实用新型提供耐磨套，旨在解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐磨套，其组成包括：外侧衬套和内侧合金套，所述外侧衬套内设置有周向固定条和轴向固定条，所述内侧合金套外侧设置有周向固定槽和轴向固定槽，所述外侧衬套和所述内侧合金套通过热压配合固定连接，所述外侧衬套外侧设置有第一沟槽，所述第一沟槽内设置有o型圈，所述内侧合金套内侧镀有铬镀层。

3、更进一步地，所述周向固定条与所述周向固定槽配合卡接，所述轴向固定条与所述轴向固定槽配合卡接。

4、更进一步地，所述周向固定条、所述轴向固定条、所述周向固定槽和所述轴向固定槽均设置有两个，所述轴向固定条以所述外侧衬套的水平中线为对称轴对称设置。

5、更进一步地，所述第一沟槽设置为半圆形，所述第一沟槽设置有两个，两个所述第一沟槽内均设置有所述o型圈。

6、更进一步地，所述外侧衬套底部设置有一圈凸起的第一卡边，所述内侧合金套底部设置有第二卡边，所述外侧衬套与所述内侧合金套配合连接时，所述第一卡边与所述第二卡边相抵。

7、更进一步地，所述外侧衬套外侧设置有两个第二沟槽，两个所述第二沟槽内均设置有密封圈。

8、更进一步地，所述外侧衬套外侧设置有第一粘结层，所述第一卡边和所述第二卡边的表面设置有第二粘结层。

9、更进一步地，所述第一粘结层与所述第二粘结层相连，所述第一粘结层和所述第二粘结层均采用粘接剂制成。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置有硬质合金材质的内侧合金套并在内侧合金套表面镀上铬镀层，可以提升内侧合金套的耐磨、耐腐蚀能力，提升使用寿命；通过设置外侧衬套和内侧合金套，方便安装固定，减少耐磨材料用量，节省成本；通过设置周向固定条、轴向固定条、周向固定槽和轴向固定槽，可以加固外侧衬套和内侧合金套之间的连接，进一步提高整体强度，使得耐磨套在使用过程中不易脱落；通过设置第一沟槽和o型圈，可以提高外侧衬套与螺旋输送机心轴上的连接孔的安装稳定性。

技术特征：

1.耐磨套，其特征在于，包括外侧衬套(1)和内侧合金套(2)，所述外侧衬套(1)内设置有周向固定条(3)和轴向固定条(4)，所述内侧合金套(2)外侧设置有周向固定槽(5)和轴向固定槽(6)，所述外侧衬套(1)和所述内侧合金套(2)通过热压配合固定连接，所述外侧衬套(1)外侧设置有第一沟槽(7)，所述第一沟槽(7)内设置有o型圈，所述内侧合金套(2)内侧镀有铬镀层。

2.根据权利要求1所述的耐磨套，其特征在于：所述周向固定条(3)与所述周向固定槽(5)配合卡接，所述轴向固定条(4)与所述轴向固定槽(6)配合卡接。

3.根据权利要求2所述的耐磨套，其特征在于：所述周向固定条(3)、所述轴向固定条(4)、所述周向固定槽(5)和所述轴向固定槽(6)均设置有两个，所述轴向固定条(4)以所述外侧衬套(1)的水平中线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的耐磨套，其特征在于：所述第一沟槽(7)设置为半圆形，所述第一沟槽(7)设置有两个，两个所述第一沟槽(7)内均设置有所述o型圈。

5.根据权利要求4所述的耐磨套，其特征在于：所述外侧衬套(1)底部设置有一圈凸起的第一卡边(9)，所述内侧合金套(2)底部设置有第二卡边(10)，所述外侧衬套(1)与所述内侧合金套(2)配合连接时，所述第一卡边(9)与所述第二卡边(10)相抵。

6.根据权利要求5所述的耐磨套，其特征在于：所述外侧衬套(1)外侧设置有两个第二沟槽(11)，两个所述第二沟槽(11)内均设置有密封圈。

7.根据权利要求6所述的耐磨套，其特征在于：所述外侧衬套(1)外侧设置有第一粘结层，所述第一卡边(9)和所述第二卡边(10)的表面设置有第二粘结层。

8.根据权利要求7所述的耐磨套，其特征在于：所述第一粘结层与所述第二粘结层相连，所述第一粘结层和所述第二粘结层均采用粘接剂制成。

技术总结
本技术公开了耐磨套，其组成包括：外侧衬套和内侧合金套，所述外侧衬套内设置有周向固定条和轴向固定条，所述内侧合金套外侧设置有周向固定槽和轴向固定槽，所述外侧衬套和所述内侧合金套通过热压配合固定连接，所述外侧衬套外侧设置有第一沟槽，所述第一沟槽内设置有O型圈，所述内侧合金套内侧镀有铬镀层。与现有技术相比本技术设置有硬质合金材质的内侧合金套并在内侧合金套表面镀上铬镀层，可以提升内侧合金套的耐磨、耐腐蚀能力，提升使用寿命；通过设置周向固定条、轴向固定条、周向固定槽和轴向固定槽，可以加固外侧衬套和内侧合金套之间的连接，进一步提高整体强度，使得耐磨套在使用过程中不易脱落。

技术研发人员：兰忠,兰春麟
受保护的技术使用者：重庆市江津区新航机械有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13