本技术属于胶圈张紧,尤其涉及一种多方向多行程可扩展张紧机构。
背景技术:
1、目前行业里胶圈类产品的张紧通过使用夹爪气缸等标准件来实现,对于非标准形状的张紧工艺需求则通过手动治具辅助人工来实现,极大的限制了行业自动化开发的需求。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种多方向多行程可扩展张紧机构,能够多方向多行程可扩展张紧,实现各种非标准形状的张紧需求。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种多方向多行程可扩展张紧机构,其特征在于:包括主承载板和张紧机构,主承载板设有x方向驱动机构和y方向驱动机构以实现张紧机构的移动,张紧机构包括张紧气缸、顶杆、固定块和若干个张紧件,张紧件设于固定块上并与固定块滑动连接,张紧气缸与顶杆相连接以驱动顶杆移动,顶杆与张紧件相连接以带动张紧件滑动。
4、进一步,x方向驱动机构包括第一驱动气缸和第一承载板,第一驱动气缸设于主承载板上,第一承载板与主承载板滑动连接,第一驱动气缸与第一承载板相连接并驱动第一承载板滑动。
5、进一步,y方向驱动机构设于x方向驱动机构上,y方向驱动机构包括第二驱动气缸和第二承载板,第二驱动气缸设于第一承载板上,第二承载板设于第一承载板上并与第一承载板滑动连接。
6、进一步,张紧件包括滑块和支撑杆,支撑杆设于滑块上。
7、进一步,张紧件的数量为三个,相邻张紧件之间的角度为120度。
8、进一步,张紧件的数量为四个,呈x型分布。
9、进一步,顶杆设有锥面,张紧件设有与锥面相配合的斜面。
10、进一步,固定块设有弹簧,弹簧能够驱动张紧件滑动。
11、本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
12、本实用新型通过张紧气缸顶升定制张紧块,实现张紧针打开,气缸复位后,通过弹簧将张紧块复位,可实现各种非标准形状的张紧需求设备要求自动化程度高,并且结构简单,设备机构成本低,张紧过程快速稳定,效率高。
1.一种多方向多行程可扩展张紧机构,其特征在于:包括主承载板和张紧机构,所述主承载板设有x方向驱动机构和y方向驱动机构以实现所述张紧机构的移动,所述张紧机构包括张紧气缸、顶杆、固定块和若干个张紧件,所述张紧件设于所述固定块上并与所述固定块滑动连接,所述张紧气缸与所述顶杆相连接以驱动所述顶杆移动,所述顶杆与所述张紧件相连接以带动所述张紧件滑动。
2.根据权利要求1所述的一种多方向多行程可扩展张紧机构,其特征在于:所述x方向驱动机构包括第一驱动气缸和第一承载板,所述第一驱动气缸设于所述主承载板上,所述第一承载板与所述主承载板滑动连接,所述第一驱动气缸与所述第一承载板相连接并驱动所述第一承载板滑动。
3.根据权利要求2所述的一种多方向多行程可扩展张紧机构,其特征在于:所述y方向驱动机构设于所述x方向驱动机构上,所述y方向驱动机构包括第二驱动气缸和第二承载板,所述第二驱动气缸设于所述第一承载板上,所述第二承载板设于所述第一承载板上并与所述第一承载板滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多方向多行程可扩展张紧机构,其特征在于:所述张紧件包括滑块和支撑杆,所述支撑杆设于所述滑块上。
5.根据权利要求1所述的一种多方向多行程可扩展张紧机构,其特征在于:所述张紧件的数量为三个,相邻所述张紧件之间的角度为120度。
6.根据权利要求1所述的一种多方向多行程可扩展张紧机构,其特征在于:所述张紧件的数量为四个,呈x型分布。
7.根据权利要求1所述的一种多方向多行程可扩展张紧机构,其特征在于:所述顶杆设有锥面,所述张紧件设有与所述锥面相配合的斜面。
8.根据权利要求7所述的一种多方向多行程可扩展张紧机构,其特征在于:所述固定块设有弹簧,所述弹簧能够驱动所述张紧件滑动。