一种耐磨损高稳定双向定位星形套的制作方法

本技术涉及汽车转向系统配件，特别涉及一种耐磨损高稳定双向定位星形套。

背景技术：

1、星形套为球笼式等速万向节中关键零部件，连接钟形壳与传动轴，通过保持架固定钢球后实现高速转动机任意方向转向功能。传统等速万向节一般为六沟道结构，星形套在高速运动过程中热能不易消耗，容易产生球笼内部高温，对于部分高速需求车型易造成高温发热甚至破裂现象，且星形套的润滑耐磨性不好及结构强度不足，均会影响使用寿命。

2、中国专利文献cn211176248u公开了一种耐磨损高稳定双向定位星形套，旨在提供一种耐磨损效果，结构简单以及稳定性强的星形套，其技术方案要点是沟槽包括槽内壁，槽内壁的外边缘上设有支撑体，支撑体包括与钢球相抵触的抵触面，抵触面的曲面弧度与钢球的曲面弧度相同，通过设置的支撑体，则形成了对钢球的定位效果，确保了钢球在运行中的稳定性，实用性强，结构简单，进一步的在星形套本体上设有润滑机构，则提高了良好的润滑效果，稳定性强，结构简单，该实用新型适用于汽车转向系统配件技术领域；该实用新型的润滑机构开在侧面，无法给滚珠和星形套之间提供润滑帮助，且该装置是一体式的星形套，若是损坏将无法使用必须更换整个才行，有点浪费资源。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种耐磨损高稳定双向定位星形套，可以有效解决滚珠与星形套之间的润滑效果不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种耐磨损高稳定双向定位星形套，包括内圈轴，所述内圈轴内表面固定若干环形阵列的齿牙，所述内圈轴外表面套设有安装件，所述安装件外表面设有多个润滑部件，所述安装件外表面前后两侧分别套设有星形板一和星形板二，所述星形板一和星形板二相互远离的一端均固定有散热板，所述星形板一和星形板二外侧壁均设有六个环形阵列且用于滚珠滚动的滚珠槽，所述星形板一后端环形阵列有六个螺钉，六个所述螺钉均与星形板二螺纹连接。

4、优选的，所述星形板二的滚珠槽侧壁后侧开设有润滑槽，所述润滑槽前侧壁设有防漏垫，所述星形板二内表面开设有六个环形阵列的配合槽，六个所述配合槽远离内圈轴的表面均开设有连通滚珠槽的油管安装孔，所述防漏垫远离内圈轴的内凹侧壁开设有渗油孔，所述渗油孔与油管安装孔相配合，所述星形板二的滚珠槽侧壁中部均环形阵列开设有六个圆球安装孔，六个所述圆球安装孔分别与六个配合槽连通。

5、优选的，所述润滑部件包括润滑油箱，所述润滑油箱固定于安装件外表面，所述润滑油箱前后两端均固定有加压部件，两个所述加压部件上端均设有下压板，两个所述下压板上端中部均固定有连接板，两个所述连接板上端相互靠近的一侧共同固定有固定板，所述润滑油箱上端中部固定有出油管，且所述出油管贯穿固定板。

6、优选的，两个所述连接板上端远离固定板的一侧均固定有下压杆，两个所述下压杆上端均固定有下压圆球，两个所述连接板下端远离固定板的一侧均滑动有滑动柱，两个所述滑动柱外表面均套设有连接弹簧，两个所述连接弹簧均固定连接于同侧连接板下端和安装件外表面。

7、优选的，所述出油管与油管安装孔和渗油孔相配合，两个所述下压圆球分别与星形板一和星形板二的圆球安装孔配合。

8、优选的，所述星形板一和星形板二结构相同。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、1、本实用新型通过星形板一、星形板二以及润滑部件之间的相互配合，在使用时，两个下压圆球与滚珠碰撞，能够使连接板在滑动柱上移动，连带着连接板下方的下压板向加压部件移动，将润滑油箱中的润滑油从出油管挤出到润滑槽内，极大地增加了滚珠与星形套之间的润滑效果，且降低了星形套的磨损。

11、2、本实用新型中的星形板一和星形板二采用螺钉进行连接，使整体变成了星形板一、星形板二以及安装件的连接部件三个部分，三个部分能够进行装配，在损毁的时候能够只更换损坏的部分，这样可以节约资源，且星形板一、星形板二都安装有散热板，能够给星形套整体提供散热。

技术特征：

1.一种耐磨损高稳定双向定位星形套，包括内圈轴(1)，其特征在于：所述内圈轴(1)内表面固定若干环形阵列的齿牙(10)，所述内圈轴(1)外表面套设有安装件(2)，所述(2)外表面设有多个润滑部件(6)，所述安装件(2)外表面前后两侧分别套设有星形板一(3)和星形板二(4)，所述星形板一(3)和星形板二(4)相互远离的一端均固定有散热板(30)，所述星形板一(3)和星形板二(4)外侧壁均设有六个环形阵列且用于滚珠滚动的滚珠槽(7)，所述星形板一(3)后端环形阵列有六个螺钉(5)，六个所述螺钉(5)均与星形板二(4)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损高稳定双向定位星形套，其特征在于：所述星形板二(4)的滚珠槽(7)侧壁后侧开设有润滑槽(40)，所述润滑槽(40)前侧壁设有防漏垫(41)，所述星形板二(4)内表面开设有六个环形阵列的配合槽(43)，六个所述配合槽(43)远离内圈轴(1)的表面均开设有连通滚珠槽(7)的油管安装孔(44)，所述防漏垫(41)远离内圈轴(1)的内凹侧壁开设有渗油孔(410)，所述渗油孔(410)与油管安装孔(44)相配合，所述星形板二(4)的滚珠槽(7)侧壁中部均环形阵列开设有六个圆球安装孔(42)，六个所述圆球安装孔(42)分别与六个配合槽(43)连通。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨损高稳定双向定位星形套，其特征在于：所述润滑部件(6)包括润滑油箱(60)，所述润滑油箱(60)固定于安装件(2)外表面，所述润滑油箱(60)前后两端均固定有加压部件(61)，两个所述加压部件(61)上端均设有下压板(62)，两个所述下压板(62)上端中部均固定有连接板(63)，两个所述连接板(63)上端相互靠近的一侧共同固定有固定板(64)，所述润滑油箱(60)上端中部固定有出油管(65)，且所述出油管(65)贯穿固定板(64)。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨损高稳定双向定位星形套，其特征在于：两个所述连接板(63)上端远离固定板(64)的一侧均固定有下压杆(630)，两个所述下压杆(630)上端均固定有下压圆球(631)，两个所述连接板(63)下端远离固定板(64)的一侧均滑动有滑动柱(632)，两个所述滑动柱(632)外表面均套设有连接弹簧(633)，两个所述连接弹簧(633)均固定连接于同侧连接板(63)下端和安装件(2)外表面。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨损高稳定双向定位星形套，其特征在于：所述出油管(65)与油管安装孔(44)和渗油孔(410)相配合，两个所述下压圆球(631)分别与星形板一(3)和星形板二(4)的圆球安装孔(42)配合。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨损高稳定双向定位星形套，其特征在于：所述星形板一(3)和星形板二(4)结构相同。

技术总结
本技术公开了一种耐磨损高稳定双向定位星形套，具体涉及汽车转向系统配件技术领域，包括内圈轴，所述内圈轴外表面套设有安装件，所述安装件外表面前后两侧分别套设有星形板一和星形板二，所述星形板一和星形板二相互远离的一端均固定有散热板，所述星形板一和星形板二外侧壁均设有六个环形阵列的滚珠槽。本技术所述的一种耐磨损高稳定双向定位星形套，通过星形板一、星形板二以及润滑部件之间的相互配合，在使用时，两个下压圆球与滚珠碰撞，能够使连接板在滑动柱上移动，连带着连接板下方的下压板向加压部件移动，将润滑油箱中的润滑油从出油管挤出到润滑槽内，极大地增加了滚珠与星形套之间的润滑效果，且能够降低了星形套的磨损。

技术研发人员：刘大江,王耀
受保护的技术使用者：上海华镛精密机械有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/15