一种楼板内管件连接装置的制作方法

本技术涉及建筑施工，尤其涉及一种楼板内管件连接装置。

背景技术：

1、目前管道穿过楼板，需预先做模具、预留孔洞，浇注楼板，浇注后的楼板一般要等15-28天后才能达到预设强度，才可以拆除模板、模具，然后安装穿入楼板的管道，做完管道后再重新支模、吊洞、浇注环缝，干固后再拆下吊模，修补、找平浇注后的环缝，整个过程完成后需再等待约6-7天，环缝水泥才能完全干固，修补找平后才可进行防水及后续施工；现有技术不仅费工费料，美观性差，防水性差，而且施工周期长，经常由于天气及防水问题延误下道工序施工，导致总工期延长，造成后续工程施工费、人工费等综合费用的增加，施工成本大幅提高。

技术实现思路

1、本实用新型公开了一种楼板内管件连接装置，旨在解决现有技术中存在的技术问题。

2、本实用新型采用下述技术方案：

3、一种楼板内管件连接装置，用于楼板两侧同轴管件的连接，包括浇注在所述楼板内的连接外套管，且所述连接外套管的两端分别与所述楼板的两平面相齐平，所述连接外套管一端设有的固定法兰端及另一端设有的插接法兰端分别与两所述管件的端部匹配连接且中心轴线均与所述连接外套管中心轴线重合，所述固定法兰端和所述插接法兰端设有的内槽中由内向外依次压紧排布有密封圈、压套及锥形弹性卡固环，且所述锥形弹性卡固环的卡爪放置在内侧，使得当所述管件由外部插入时，所述卡爪张开并卡紧在所述管件外壁上。

4、在一些实施例中，所述管件端部与所述密封圈内平面设有间距l,且所述间距l的长度范围为10～20mm。

5、在一些实施例中，所述管件端部与所述连接外套管内通孔中分别设有的定位面贴合定位，且所述连接外套管内设有所述定位面的插接定位槽内径大于所述管件端部外径，使得易于调整所述管件端部的径向偏差。

6、在一些实施例中，两所述锥形弹性卡固环外平面分别与所述固定法兰端、所述插接法兰端外平面设有预设间距s,且在所述预设间距s区域，所述固定法兰端内孔径、所述插接法兰端内孔径分别大于对应的所述管件外径，使得所述管件的径向偏差易于调整。

7、在一些实施例中，所述锥形弹性卡固环设有圆环及与所述圆环均布相连的若干卡爪，所述卡爪呈锥形排布，在自然状态下形成的最小内径小于所述管件的外径，使得当所述管件与所述锥形弹性卡固环匹配接合时，所述卡爪张开与所述管件紧固贴合。

8、在一些实施例中，所述卡爪包括与所述圆环相连的连片及爪扇，所述连片及所述爪扇由金属薄板一体成型，所述爪扇端部边缘设为圆弧，若干所述爪扇的端部边缘围合形成一个圆形。

9、在一些实施例中，所述固定法兰端包括圆柱端及连接法兰，所述连接法兰上设有若干个均布的连接孔，所述圆柱端与所述连接法兰与加强板固连，所述加强板设有若干条且均布设置，每条所述加强板上均设有加固孔，所述加固孔与浇注的所述楼板混凝土固连为一体。在一些实施例中，所述加强板数量不少于4条，所述加固孔内径不小于8mm。

10、在一些实施例中，所述插接法兰端包括圆柱端及插接法兰，所述插接法兰上设有若干个均布的连接孔。

11、需要说明的是：所述连接外套管包括沿中心轴平面为分界面p的e和f两部分，将橡胶密封圈、压套及锥形弹性卡固环依次安装在预设的对应槽内后焊合为一整体。

12、有益效果

13、本实用新型公开了一种楼板内管件连接装置，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

14、一种楼板内管件连接装置，通过设置安装在所述楼板内且长度与所述楼板厚度相同的连接外套管，所述连接外套管的两端分别设有固定法兰端和插接法兰端，两侧管件分别插装到固定法兰端和插接法兰端内槽中的定位面后即完成了匹配连接，无需预先做模具、预留孔洞，做完管道后再重新支模、吊洞、浇注环缝等工序，不仅大大缩短了施工周期，而且省工、省料，外形美观，防水效果好；通过所述固定法兰端和所述插接法兰端内设有密封圈及锥形弹性卡固环，且连接外套管与固定法兰端、所述插接法兰端及两所述管件的中心轴线均重合，使得当所述管件由外插入到定位面时，锥形弹性卡固环卡紧在管件外壁上，被卡管件也不能再脱出，实现了对两对接管件的精准、牢固连接，通过固定法兰端设有若干条加强板及加固孔，插接法兰端设有插接法兰，与现浇注的楼板混凝土固连为一体，确保了连接外套管在楼板中的牢固连接，保障了施工质量。

技术特征：

1.一种楼板内管件连接装置，用于楼板两侧同轴管件的连接，其特征在于：包括浇注在所述楼板内的连接外套管，且所述连接外套管的两端分别与所述楼板的两平面平齐，所述连接外套管一端设有的固定法兰端及另一端设有的插接法兰端分别与两所述管件的端部匹配连接，且中心轴线均与所述连接外套管中心轴线重合，所述固定法兰端和所述插接法兰端设有的内槽中由内向外依次压紧排布有密封圈、压套及锥形弹性卡固环，且所述锥形弹性卡固环设有的卡爪放置在内侧，使得当所述管件由外部插入时，所述卡爪张开并卡紧在所述管件外壁上。

2.根据权利要求1所述的楼板内管件连接装置，其特征在于：所述管件端部与所述密封圈内平面设有间距l,且所述间距l的长度范围为10～20mm。

3.根据权利要求2所述的楼板内管件连接装置，其特征在于：所述管件端部与所述连接外套管内通孔中分别设有的定位面贴合定位，且所述连接外套管内设有所述定位面的插接定位槽内径大于所述管件端部外径，使得所述管件的径向偏差易于调整。

4.根据权利要求3所述的楼板内管件连接装置，其特征在于：两所述锥形弹性卡固环外平面分别与所述固定法兰端、所述插接法兰端外平面设有预设间距s,且在所述预设间距s区域，所述固定法兰端内孔径、所述插接法兰端内孔径分别大于对应的所述管件外径，使得所述管件的径向偏差易于调整。

5.根据权利要求4所述的楼板内管件连接装置，其特征在于：所述锥形弹性卡固环设有圆环及与所述圆环均布相连的若干卡爪，所述卡爪呈锥形排布，在自然状态下形成的最小内径小于所述管件的外径，使得当所述管件与所述锥形弹性卡固环匹配接合时，所述卡爪张开与所述管件紧固贴合。

6.根据权利要求5所述的楼板内管件连接装置，其特征在于：所述卡爪包括与所述圆环相连的连片及爪扇，所述连片及所述爪扇由金属薄板一体成型，所述爪扇端部边缘设为圆弧，若干所述爪扇的端部边缘围合形成一个圆形。

7.根据权利要求1所述的楼板内管件连接装置，其特征在于：所述固定法兰端包括圆柱端及连接法兰，所述连接法兰上设有若干个均布的连接孔，所述圆柱端与所述连接法兰与加强板固连，所述加强板设有若干条且均布设置，每条所述加强板上均设有加固孔，所述加固孔与浇注的所述楼板混凝土固连为一体。

8.根据权利要求7所述的楼板内管件连接装置，其特征在于：所述加强板数量不少于4条，所述加固孔内径不小于8mm 。

9.根据权利要求1所述的楼板内管件连接装置，其特征在于：所述插接法兰端包括圆柱端及插接法兰，所述插接法兰上设有若干均布的连接孔。

技术总结
本技术涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种楼板内管件连接装置，通过设置安装在楼板内长度与楼板厚度相同的连接外套管，连接外套管的两端分别设有固定法兰端和插接法兰端，两侧管件分别插装到内槽中的定位面后完成匹配连接，无需预先做模具、预留孔洞，做完管道后再重新支模、吊洞、浇注环缝等工序，不仅缩短了施工周期，而且省工、省料，外形美观；通过固定法兰端和插接法兰端内设有密封圈及锥形弹性卡固环，锥形弹性卡固环卡紧在管件外壁上，实现了对两对接管件的精准、牢固且无渗漏连接，通过固定法兰端设有若干条加强板及加固孔，插接法兰端设有加固环，均与现浇注的楼板混凝土固连为一体，确保了牢固可靠的施工质量。

技术研发人员：田佳音,田久明
受保护的技术使用者：田佳音
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/15