本技术涉及液压螺母,具体为一种连接结构及液压螺母进液管道。
背景技术:
1、液压螺母用于需经常拆装的螺栓,超大螺栓的预紧,大型工件的锁紧等场合,并可做液压过盈连接拆装工。
2、现有技术中,液压螺母上设置有进液口,进液口外连接输液管,通过输液管输送超高压油进行使用。
3、但是,一般进液口通过螺纹固定连接,但是螺纹固定连接容易出现松脱,影响密封效果和输液性能。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种连接结构及液压螺母进液管道,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种连接结构及液压螺母进液管道,连接结构及液压螺母进液管道包括:卡板,卡板卡在输液管道的台阶面,且卡板与输液管道之间通过限位结构连接,卡板设置在进液管道上,进液管道穿插在输液管道内。
3、优选的,卡板呈“匚”形板状结构,且卡板的一侧立板长于另一侧立板,卡板设置有两组,两组卡板关于进液管道均匀对称分布。
4、优选的,进液管道呈“凸”形筒状结构,进液管道的一端连接在液压螺母进液口上,进液管道的另一端穿插在连接槽内,连接槽开设在输液管道的内环表面。
5、优选的,进液管道的台阶面连接输液管道的底面,进液管道的另一端端面固定有密封圈二,密封圈二设置在进液管道的端面与连接槽的底面之间。
6、优选的,输液管道呈“凸”形筒状结构,连接槽的端部开设有卡槽,卡槽内设置有密封圈一。
7、优选的,密封圈一固定在进液管道的外表面,密封圈一的外表面呈“w”齿形状。
8、优选的,卡板的较长立板上穿插限位杆,限位杆呈“t”形杆状结构,限位杆上套设拉力弹簧,拉力弹簧的一端设置在卡板的外表面,拉力弹簧的另一端设置在限位杆的台阶面。
9、优选的,限位杆的轴端卡在限位孔内,两组限位孔均开设在输液管道上,输液管道的底板上开设有两组让位槽,让位槽的宽度大于卡板的宽度,两组让位槽关于输液管道均匀对称分布。
10、一种液压螺母进液管道,包括所述的连接结构。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、本实用新型提出的连接结构及液压螺母进液管道,在进液管道的端部与外表面均设置密封圈,并将其穿插在输液管道内,从两个方向增强其密封性,旋转输液管道,通过卡板上的限位结构限制进液管道与输液管道之间的相对位置,实现进液管道与输液管道之间的稳定连接,且拆装方便快捷。
1.一种连接结构,其特征在于:所述连接结构包括卡板(5),卡板(5)卡在输液管道(4)的台阶面,且卡板(5)与输液管道(4)之间通过限位结构连接,卡板(5)设置在进液管道(3)上,进液管道(3)穿插在输液管道(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种连接结构,其特征在于:所述卡板(5)呈“匚”形板状结构,且卡板(5)的一侧立板长于另一侧立板,卡板(5)设置有两组,两组卡板(5)关于进液管道(3)均匀对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种连接结构,其特征在于:所述进液管道(3)呈“凸”形筒状结构,进液管道(3)的一端连接在液压螺母进液口(1)上,进液管道(3)的另一端穿插在连接槽(8)内,连接槽(8)开设在输液管道(4)的内环表面。
4.根据权利要求3所述的一种连接结构,其特征在于:所述进液管道(3)的台阶面连接输液管道(4)的底面,进液管道(3)的另一端端面固定有密封圈二(9),密封圈二(9)设置在进液管道(3)的端面与连接槽(8)的底面之间。
5.根据权利要求4所述的一种连接结构,其特征在于:所述输液管道(4)呈“凸”形筒状结构,连接槽(8)的端部开设有卡槽(13),卡槽(13)内设置有密封圈一(7)。
6.根据权利要求5所述的一种连接结构,其特征在于:所述密封圈一(7)固定在进液管道(3)的外表面,密封圈一(7)的外表面呈“w”齿形状。
7.根据权利要求6所述的一种连接结构,其特征在于:所述卡板(5)的较长立板上穿插限位杆(10),限位杆(10)呈“t”形杆状结构,限位杆(10)上套设拉力弹簧(11),拉力弹簧(11)的一端设置在卡板(5)的外表面,拉力弹簧(11)的另一端设置在限位杆(10)的台阶面。
8.根据权利要求7所述的一种连接结构,其特征在于:所述限位杆(10)的轴端卡在限位孔(12)内,两组限位孔(12)均开设在输液管道(4)上,输液管道(4)的底板上开设有两组让位槽(6),让位槽(6)的宽度大于卡板(5)的宽度,两组让位槽(6)关于输液管道(4)均匀对称分布。
9.一种液压螺母进液管道,其特征在于:包括上述权利要求1-8任意一项所述的连接结构。