一种用于海绵钛生产的蒸馏过道加热器法兰连接装置的制作方法

本技术涉及海绵钛生产装置，特别涉及海绵钛生产蒸馏过程中过道加热器法兰连接装置。

背景技术：

1、海绵钛生产工艺中，还原阶段结束后在海绵钛钛坨中存留大量氯化镁和镁，需要在真空状态下进行蒸馏除杂，得到高纯度的海绵钛；在传统海绵钛生产工艺中，需将反应器通过大盖过道横管与另一反应器大盖横管进行焊接，作为蒸馏通道，焊工在焊接过道横管时不能确保焊缝无泄漏处，焊接后需对焊缝进行打压，发现泄漏点及时补焊，此过程花费大量人工；在蒸馏期间，焊缝在100小时以上高温加热状态下，存在炸裂风险，造成反应器进气，影响海绵钛质量。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的是海绵钛蒸馏生产过程过道加热器法兰连接耗费人时耗力的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种用于海绵钛生产的蒸馏过道加热器法兰连接装置，包括密封座铸件法兰、活动法兰、上水圈、下水圈、下筋板、柔性石墨垫、空密封胶垫、上筋板、反应器大盖；

4、所述密封座铸件法兰与下水圈和下筋板整体浇铸，与反应器大盖焊接；

5、所述上水圈与上筋板整体浇铸；

6、所述上水圈与活动法兰套接，与隔热层间距≥15mm；

7、所述密封座铸件法兰外端与活动法兰通过螺栓连接，中间设有真空密封胶垫和柔性石墨垫。

8、采用上述技术方案的有益效果是：

9、1.本实用新型实现在海绵钛生产过程中蒸馏过道横管法兰连接，降低了焊工劳动强度，减少了生产成本，可降低蒸馏转炉时长1.5小时以上；

10、2.本实用新型的结构简单，操作方便，为一体式加热器提供了法兰连接方案。

技术特征：

1.一种用于海绵钛生产的蒸馏过道加热器法兰连接装置，其特征在于：它包括密封座铸件法兰（1）、活动法兰（2）、上水圈（3）、下水圈（4）、下筋板（5）、柔性石墨垫（6）、空密封胶垫（7）、上筋板（8）、反应器大盖（9）；所述密封座铸件法兰（1）与下水圈（4）和下筋板（5）整体浇铸，与反应器大盖（9）焊接；所述上水圈（3）与上筋板（8）整体浇铸；所述上水圈（3）与活动法兰（2）套接，与隔热层间距≥15mm；所述密封座铸件法兰（1）外端与活动法兰（2）通过螺栓连接，中间设有真空密封胶垫（7）和柔性石墨垫（6）。

技术总结
一种用于海绵钛生产的蒸馏过道加热器法兰连接装置，包括密封座铸件法兰、活动法兰、上水圈、下水圈、下筋板、柔性石墨垫、空密封胶垫、上筋板、反应器大盖；所述密封座铸件法兰与下水圈和下筋板整体浇铸，与反应器大盖焊接；所述上水圈与上筋板整体浇铸；所述上水圈与活动法兰套接，与隔热层间距≥15mm；所述所述密封座铸件法兰外端与活动法兰通过螺栓连接，中间设有真空密封胶垫和柔性石墨垫。本技术实现了海绵钛生产过程中蒸馏过道法兰连接，解决了海绵钛生产过道焊接浪费人力问题，高效便捷，降低了海绵钛生产成本和现场操作工劳动强度。

技术研发人员：谭小露,杨林洁,谭碧辉,黄晓平
受保护的技术使用者：遵义钛业股份有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/13