热风管道用膨胀节的制作方法

本技术涉及热风管道设备，尤其涉及一种热风管道用膨胀节。

背景技术：

1、高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节，高炉冶炼过程中需要用鼓风机将热风炉产生的热风通过热风管道鼓吹到高炉内部，在高温下同焦炭中的碳燃烧生成的一氧化碳，在炉内将矿石中的铁氧化物还原得到铁水。高炉冶炼需要有温度足够高的连续热风进行工作，一般为保证高炉炼铁的连续性，一座高炉会配备3-4个热风炉进行交替工作，再由鼓风机将热风炉产生的热风通过热风管道进行输送，多个热风炉在为高炉供风的过程中就构成了复杂的高温、高压热风管道系统。

2、为了吸收热风管道的热膨胀位移，在热风支管、热风主管、热风总管上设置膨胀节，膨胀节与管道焊接后再在管道内部喷涂耐火涂料，砌筑耐火砖，耐火砖上设置伸缩缝。伸缩缝在长期高温环境下易发生开裂、失去弹性、陶瓷化等问题，导致热风通过伸缩缝串到膨胀节波纹管部位，进而导致管道或波纹管发生高温、发红问题，乃至波纹管发生开裂、漏气，甚至发生事故。

3、同时膨胀节是管道系统中最薄弱的环节，出现问题的概率较高，由于整个膨胀节内部隔热结构是随管道同时施工的。相关技术中，主要有更换和包覆两种方式。更换膨胀节可以彻底解决膨胀节失效的问题，但更换时需要拆除内部耐火结构，重新焊接膨胀节，再重新施工内部隔热结构并烘烤，施工时间长，对高炉生产产生的影响极大。包覆只解决泄漏的问题，但在管道衬里状况继续恶化的情况下，包覆膨胀节温度也会由于温度过高失效。

4、特别是高炉热风炉的热风支管上波纹膨胀节，由于热风炉的频繁开闭，热风支管内的风温波动较大，容易对热风支管内的耐火砖造成破坏，特别是在热风支管膨胀节径向位移较大时，会导致热风支管膨胀节破损漏风，进而需要停产对破损的热风支管膨胀节进行维修或更换，在维修时需要拆除耐火砖方能完成裂缝、漏洞的焊接，之后再重新砌上耐火砖，工作效率极低，维修时间较长，给企业造成停厂的经济损失。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的实施例提出一种安全可靠、便于维修的热风管道用膨胀节。

3、本实用新型实施例的热风管道用膨胀节包括：接管组件、波纹管组件和拉杆组件，所述接管组件具有填充部和伸缩缝，所述填充部内填充有耐火材料，所述伸缩缝将所述填充部分隔为入口填充段和出口填充段，所述伸缩缝包括沿第一方向间隔分布的第一环形段和第二环形段以及将所述第一环形段和所述第二环形段连通的环形连接段，所述第一环形段的外端与所述接管组件的外周壁平齐，所述第一环形段内填充有第一隔热件，所述第二环形段的内端与所述接管组件的内周壁平齐，所述第二环形段内填充有第二隔热件，所述波纹管组件与所述接管组件相连，所述波纹管组件与所述接管组件限定出隔热填料空腔，所述隔热填料空腔环绕所述伸缩缝，所述隔热填料空腔内填充有第三隔热件，所述拉杆组件与所述波纹管组件相连。

4、本实用新型实施例的热风管道用膨胀节，通过从内到外依次设置的耐火缓冲泥浆、不锈钢丝网包隔热纤维和陶瓷纤维毯，不仅起到吸收热风管系统产生的热位移，还可以提高接管组件内部隔热的可靠性和稳定性，保证伸缩缝位置的密封性，从而降低波纹管组件的表面温度。

5、在一些实施例中，所述接管组件包括入口接管、第一入口浇筑环、入口内衬管、第二入口浇筑环、出口接管、第一出口浇筑环、出口内衬管和第二出口浇筑环；所述入口接管的第一端与所述第一入口浇筑环的外周壁相连，所述第一入口浇筑环的内周壁与所述入口内衬管的第一端相连，所述入口内衬管的第二端与所述第二入口浇筑环的外周壁相连；所述出口接管的第一端与所述第一出口浇筑环的外周壁相连，所述第一出口浇筑环的内周壁与所述出口内衬管的第一端相连，所述出口内衬管的第二端与所述第二出口浇筑环的外周壁相连；所述第一入口浇筑环、所述入口内衬管、所述第二入口浇筑环、所述第一出口浇筑环、所述出口内衬管和所述第二出口浇筑环共同限定出所述连接缝。

6、在一些实施例中，所述第一入口浇筑环、所述第一出口浇筑环和所述入口内衬管的第一部分共同限定出所述第一环形段，所述第二入口浇筑环、所述第二出口浇筑环和所述出口内衬管的第一部分共同限定出所述第二环形段，所述入口内衬管的第二部分和所述出口内衬管的第二部分限定出所述环形连接段。

7、在一些实施例中，所述接管组件还包括阻尘环板，所述阻尘环板位于所述第二环形段内，所述阻尘环板分别与所述第二入口浇筑环和所述第二出口浇筑环相连，所述阻尘环板与所述出口内衬管之间用于填充所述第二隔热件。

8、在一些实施例中，在所述阻尘环板的中心轴线所在的平面内，所述阻尘环板的截面形状呈弧形，所述阻尘环板的外周壁为凸面，所述阻尘环板的内周壁为凹面。

9、在一些实施例中，所述环形连接段内设有第一防尘圈。

10、在一些实施例中，所述入口接管、所述第一入口浇筑环、所述入口内衬管和所述第二入口浇筑环共同限定出所述入口填充段，所述入口填充段内设有多个第一锚固钉，所述出口接管、所述第一出口浇筑环、所述出口内衬管和所述第二出口浇筑环共同限定出所述出口填充段，所述出口填充段内设有多个第二锚固钉。

11、在一些实施例中，所述入口接管具有入口预留连接段，所述入口预留连接段位于所述入口填充段的背离所述出口填充段的一侧，所述出口接管具有出口预留连接段，所述出口预留连接段位于所述出口填充段的背离所述入口填充段的一侧。

12、在一些实施例中，所述波纹管组件包括套装在所述入口接管上的入口环板和入口架高管、套装在所述出口接管上的出口环板和出口架高管、套装在所述入口接管和所述出口接管上的导流筒以及套装在所述入口架高管和所述出口架高管上的波纹管；所述入口接管、所述入口环板、所述入口架高管、所述波纹管、所述出口接管、所述出口环板、所述出口架高管和所述导流筒共同限定出所述隔热填料空腔；所述导流筒的内周壁与所述入口接管的外周壁之间设有第二防尘圈，所述导流筒的内周壁与所述出口接管的外周壁之间设有垫板。

13、在一些实施例中，所述拉杆组件包括入口耳板、出口耳板、受力螺杆和多个螺母，所述入口耳板与所述入口环板相连，所述出口耳板与所述出口环板相连，所述受力螺杆沿第一方向依次贯穿所述入口耳板的插孔和所述出口耳板的插孔，所述螺母装配在所述受力螺杆上，所述入口耳板和/或所述出口耳板位于任意两个所述螺母之间。

技术特征：

1.一种热风管道用膨胀节，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热风管道用膨胀节，其特征在于，所述接管组件包括入口接管、第一入口浇筑环、入口内衬管、第二入口浇筑环、出口接管、第一出口浇筑环、出口内衬管和第二出口浇筑环；

3.根据权利要求2所述的热风管道用膨胀节，其特征在于，所述第一入口浇筑环、所述第一出口浇筑环和所述入口内衬管的第一部分共同限定出所述第一环形段，所述第二入口浇筑环、所述第二出口浇筑环和所述出口内衬管的第一部分共同限定出所述第二环形段，所述入口内衬管的第二部分和所述出口内衬管的第二部分限定出所述环形连接段。

4.根据权利要求3所述的热风管道用膨胀节，其特征在于，所述接管组件还包括阻尘环板，所述阻尘环板位于所述第二环形段内，所述阻尘环板分别与所述第二入口浇筑环和所述第二出口浇筑环相连，所述阻尘环板与所述出口内衬管之间用于填充所述第二隔热件。

5.根据权利要求4所述的热风管道用膨胀节，其特征在于，在所述阻尘环板的中心轴线所在的平面内，所述阻尘环板的截面形状呈弧形，所述阻尘环板的外周壁为凸面，所述阻尘环板的内周壁为凹面。

6.根据权利要求3所述的热风管道用膨胀节，其特征在于，所述环形连接段内设有第一防尘圈。

7.根据权利要求2所述的热风管道用膨胀节，其特征在于，所述入口接管、所述第一入口浇筑环、所述入口内衬管和所述第二入口浇筑环共同限定出所述入口填充段，所述入口填充段内设有多个第一锚固钉，所述出口接管、所述第一出口浇筑环、所述出口内衬管和所述第二出口浇筑环共同限定出所述出口填充段，所述出口填充段内设有多个第二锚固钉。

8.根据权利要求7所述的热风管道用膨胀节，其特征在于，所述入口接管具有入口预留连接段，所述入口预留连接段位于所述入口填充段的背离所述出口填充段的一侧，所述出口接管具有出口预留连接段，所述出口预留连接段位于所述出口填充段的背离所述入口填充段的一侧。

9.根据权利要求2所述的热风管道用膨胀节，其特征在于，所述波纹管组件包括套装在所述入口接管上的入口环板和入口架高管、套装在所述出口接管上的出口环板和出口架高管、套装在所述入口接管和所述出口接管上的导流筒以及套装在所述入口架高管和所述出口架高管上的波纹管；

10.根据权利要求9所述的热风管道用膨胀节，其特征在于，所述拉杆组件包括入口耳板、出口耳板、受力螺杆和多个螺母，所述入口耳板与所述入口环板相连，所述出口耳板与所述出口环板相连，所述受力螺杆沿第一方向依次贯穿所述入口耳板的插孔和所述出口耳板的插孔，所述螺母装配在所述受力螺杆上，所述入口耳板和/或所述出口耳板位于任意两个所述螺母之间。

技术总结
本技术公开了一种热风管道用膨胀节，所述热风管道用膨胀节包括：接管组件、波纹管组件和拉杆组件，接管组件具有填充部和伸缩缝，填充部内填充有耐火材料，伸缩缝包括第一环形段、第二环形段和环形连接段，第一环形段内填充有第一隔热件，第二环形段内填充有第二隔热件，波纹管组件与接管组件相连，波纹管组件与接管组件限定出隔热填料空腔，隔热填料空腔环绕伸缩缝，隔热填料空腔内填充有第三隔热件，拉杆组件与波纹管组件相连。本技术实施例的热风管道用膨胀节，不仅起到吸收热风管系统产生的热位移，还可以提高接管组件内部隔热的可靠性和稳定性，保证伸缩缝位置的密封性，从而降低波纹管组件的表面温度。

技术研发人员：齐金祥,陈广斌,陈四平
受保护的技术使用者：秦皇岛市泰德管业科技有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/15