法兰结构以及炉管的制作方法

本技术涉及光伏制造，尤其涉及一种法兰结构以及炉管。

背景技术：

1、目前的光伏电池片制造设备，比如扩散炉、退火炉、氧化炉、lpcvd(低压化学气相沉积，low-pressure chemical vapor deposition)、pecvd(等离子体增强气相沉积，plasma-enhancd chemical vapor deposition)等设备的源扩散工艺温度在700℃以上，在此高温下，炉口使用的是常规的炉门、密封圈以及内外密封水冷法兰的密封结构，法兰上需要在其侧面加工出来环形水道，水道上焊接上环形封板进行完全密封后，在环形水道中通入冷却介质，对法兰进行冷却。

2、密封加工完后需要检测焊接水道的密封性，再于法兰表面镀镍，镀完再测一次水道的密封性。上述检测过程中，由于焊接工艺的限制，水道焊接过程中，经常发生漏焊和虚焊的现象，造成漏水，需要返工对法兰进行二次焊接，再次检测密封性，一方面，该种水道的检测步骤繁琐，另一反面，该种水道在加工方面容易造成多次返工，降低生产效率。

3、因此，亟需设计一种法兰结构以及炉管，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于提供一种法兰结构，能够简化水道的检测步骤，降低第一法兰在生产过程中的返工率。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、法兰结构，可选地，包括第一法兰，上述第一法兰包括：

4、法兰本体，其上开设第一凹槽；

5、冷却管，上述冷却管设于上述第一凹槽内，且冷却介质能够在上述冷却管的内部流通，并能够利用在上述冷却管的内部流通的上述冷却介质来将上述法兰本体冷却；

6、导热胶，填充上述第一凹槽并填满上述冷却管的周围。

7、可选地，上述冷却管包括开口的环状主管和两个端管，两个上述端管分别与上述环状主管的两个自由端相连且均与上述环状主管连通，上述环状主管置于上述第一凹槽中并被上述导热胶覆盖，冷却介质能从一个上述端管流入上述环状主管并从另一个上述端管流出。

8、可选地，上述第一法兰还包括封板，上述封板扣设于上述第一凹槽，上述封板的两侧分别与上述第一凹槽的两个立壁密封连接，上述封板或上述法兰本体的端面上开设两个避让槽，上述冷却管的注水端和出水端分别容置于对应的上述避让槽中。

9、可选地，上述封板通过密封胶与上述法兰本体粘接。

10、可选地，上述法兰本体以及上述封板均为碳化硅件。

11、可选地，上述法兰结构还包括第二法兰以及密封件，上述第二法兰同轴套设于炉管本体端部，上述第二法兰内周面开设容纳槽，上述密封件置于上述容纳槽中；

12、上述法兰本体朝向上述第二法兰凸设环状凸起，上述环状凸起能伸入上述容纳槽挤压上述密封件以使上述密封件填充上述第二法兰与上述炉管本体之间的间隙。

13、可选地，上述法兰本体包括本体部和冷却部，上述冷却部和上述本体部同轴连接，上述本体部与上述炉管本体密封连接，上述第一凹槽开设于上述冷却部；

14、上述冷却部的直径小于上述本体部的直径，上述本体部上通过多个紧固件与上述第二法兰连接，多个上述紧固件沿上述本体部的周向间隔排布。

15、可选地，上述容纳槽背离上述环状凸起的一端的立壁朝向背离上述环状凸起的一侧倾斜设置。

16、可选地，上述法兰本体扣设于炉管本体的管口，上述法兰本体朝向上述炉管本体的端面上开设第二凹槽，上述第二凹槽内设置有缓冲件，上述缓冲件安装于上述第一法兰和上述炉管本体之间。

17、本实用新型的另一个目的在于提供一种炉管，其炉盖的检测步骤简单，返工率低。

18、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

19、炉管，包括炉管本体以及上述的法兰结构，上述法兰结构套设于上述炉管本体的管口。

20、本实用新型的有益效果在于：

21、本实用新型提供一种法兰结构，通过在第一凹槽中放置冷却管，在第一凹槽中注入导热胶将冷却管周围填满，在流液管中通入冷却介质在冷却管中进行换热循环，保证冷却介质与法兰本体良好导热的前提下，检测时，只需对冷却管的漏水性进行一次检测即可，甚至可以在安装到位之前先对冷却管进行通冷却介质测试，无需对法兰表面镀镍后再对水道的密封性进行测试，即省略了检测的步骤，且冷却管测试后，再安装到位，可靠性高，无需二次返工，提高生产效率。

22、本实用新型还提供一种炉管，通过采用上述法兰结构，炉管的测试步骤少，零件少，检测时间缩短，返工率低，生产效率高。

技术特征：

1.法兰结构，其特征在于，包括第一法兰(10)，所述第一法兰(10)包括：

2.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，所述冷却管(12)包括开口的环状主管(121)和两个端管(122)，两个所述端管(122)分别与所述环状主管(121)的两个自由端相连且均与所述环状主管(121)连通，所述环状主管(121)置于所述第一凹槽(1121)中并被所述导热胶覆盖，冷却介质能从一个所述端管(122)流入所述环状主管(121)并从另一个所述端管(122)流出。

3.根据权利要求1所述的法兰结构，其特征在于，所述第一法兰(10)还包括封板(14)，所述封板(14)扣设于所述第一凹槽(1121)，所述封板(14)的两侧分别与所述第一凹槽(1121)的两个立壁密封连接，所述封板(14)或所述法兰本体(11)的端面上开设两个避让槽(141)，所述冷却管(12)的注水端和出水端分别容置于对应的所述避让槽(141)中。

4.根据权利要求3所述的法兰结构，其特征在于，所述封板(14)通过密封胶与所述法兰本体(11)粘接。

5.根据权利要求3所述的法兰结构，其特征在于，所述法兰本体(11)以及所述封板(14)均为碳化硅件。

6.根据权利要求1-5任一项所述的法兰结构，其特征在于，所述法兰结构还包括第二法兰(30)以及密封件(40)，所述第二法兰(30)同轴套设于炉管本体(200)端部，所述第二法兰(30)内周面开设容纳槽(31)，所述密封件(40)置于所述容纳槽(31)中；

7.根据权利要求6所述的法兰结构，其特征在于，所述法兰本体(11)包括本体部(111)和冷却部(112)，所述冷却部(112)和所述本体部(111)同轴连接，所述本体部(111)与所述炉管本体(200)密封连接，所述第一凹槽(1121)开设于所述冷却部(112)；

8.根据权利要求6所述的法兰结构，其特征在于，所述容纳槽(31)背离所述环状凸起(1111)的一端的立壁朝向背离所述环状凸起(1111)的一侧倾斜设置。

9.根据权利要求1-5任一项所述的法兰结构，其特征在于，所述法兰本体(11)扣设于炉管本体(200)的管口，所述法兰本体(11)朝向所述炉管本体(200)的端面上开设第二凹槽(1112)，所述第二凹槽(1112)内设置有缓冲件(15)，所述缓冲件(15)安装于所述第一法兰(10)和所述炉管本体(200)之间。

10.炉管，其特征在于，包括炉管本体(200)以及如权利要求1-9任一项所述的法兰结构，所述法兰结构套设于所述炉管本体(200)的管口。

技术总结
本技术属于光伏制造技术领域，公开了一种法兰结构以及炉管。法兰结构包括第一法兰，第一法兰包括法兰本体、冷却管以及导热胶，法兰本体上开设第一凹槽；冷却管设于第一凹槽内，且冷却介质能够在冷却管的内部流通，并能够利用在冷却管的内部流通的冷却介质来将法兰本体冷却；导热胶填充第一凹槽并填满冷却管的周围。通过在第一凹槽中放置冷却管，再第一凹槽中注入导热胶将冷却管周围填满，在流液管中通入冷却介质在冷却管中进行换热循环，保证冷却介质与法兰本体良好导热的前提下，检测时，只需对冷却管的漏水性进行一次检测即可，无需对法兰表面镀镍后再对水道的密封性进行测试，即省略了检测的步骤，且无需二次返工，提高生产效率。

技术研发人员：徐楷源,伍明辉,林佳继
受保护的技术使用者：拉普拉斯新能源科技股份有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/14