一种防锈的液压换向阀的制作方法

本技术涉及液压换向阀，具体为一种防锈的液压换向阀。

背景技术：

1、液压换向阀按换向阀所把持的通路数分为：二通、三通、四通和五通等，利用阀芯与阀体的相对运动，实现油路的启闭或改变油路的流向，从而实现液压履行元件及其驱动机构的运动、结束或变换运动方向。

2、根据中国专利公开号为cn217234676u，该专利提供一种液压换向阀，包括换向阀壳体和升降组件，换向阀壳体：表面均匀设有端口，所述换向阀壳体的一端设有手柄，升降组件：包括导杆、滑座、支板、螺帽和挡块，所述导杆对称设于换向阀壳体的表面一侧，所述滑座对称活动套接在两侧的导杆上，所述支板设于滑座的表面，所述螺帽螺纹连接在导杆的底部，且螺帽位于滑座的底侧，所述挡块设于导杆的顶端，所述支板的顶端设有调节组件，所述调节组件上设有固定组件，所述升降组件还包括弹簧，所述弹簧套接在导杆上位于挡块和滑座之间的位置，升降组件可通过转动螺帽，利用螺帽的上下运动可带动滑座上下运动，当滑座向上运动的过程中，弹簧被压缩，实现对滑座的限位，继而可实现对油管定位高度的调节，升降组件可通过转动螺帽，利用螺帽的上下运动可带动滑座上下运动，当滑座向上运动的过程中，弹簧被压缩，实现对滑座的限位，继而可实现对油管定位高度的调节调节组件可通过转动支杆，可带动球座转动，继而可调节各个油管的走向，调节完毕后，将螺柱旋入螺孔内并旋紧，即可实现对球座的固定限位，固定组件可在油管位于定弧形槽和动弧形槽之间时，通过转动螺杆，实现螺杆的直线进给，继而可实现动弧形槽的进给，从而可实现对油管的固定。

3、液压换向阀在长期使用中，内部油液会累积吸附在各个管道连通处的密封件上，造成污染加速老化，同时密封件老化会导致油液渗漏，引发安全隐患。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防锈的液压换向阀。其优点在于能够油液进行流动经过筒圈的内壁和外壁，不断的从滤膜中进行过滤，使得油液中残留杂质吸附在滤膜上，避免杂质污染阀内，从而降低生锈率，提高一定的防锈能力。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈的液压换向阀，包括液压元件本体，所述液压元件本体上设置有防锈机构，且防锈机构包括圆片、四个螺孔、四个筒圈、四个密封圈、通孔、四个滤膜；

5、所述液压元件本体上还设置有工作组件，且工作组件包括电磁线圈、两个连接块、双向螺杆、手轮、两个勾环、两个密封垫。

6、优选的，所述液压元件本体的顶部依次开设有四个流动孔，且四个流动孔与液压元件本体内部的油腔连通设置，所述液压元件本体的顶部还开设有四个螺纹槽。

7、优选的，所述圆片的底部与液压元件本体的顶部贴合，四个所述螺孔环绕开设在圆片的顶部，并与四个所述螺纹槽对齐设置，四个所述筒圈的两端均是开口设置，且四个筒圈的顶端连通至圆片的顶部，四个所述密封圈分别固定套设在四个筒圈的顶端外壁，四个所述筒圈分别活动贯穿四个流动孔内壁，四个所述密封圈分别密封插接在四个流动孔的内壁，所述通孔的数量有若干个，并分别开设在四个筒圈的外壁，且每个筒圈上的通孔数量均等，十个所述滤膜分别粘接在四个筒圈的内壁。通过设置滤膜中过滤油液中残留杂质。

8、优选的，每个所述螺孔与每个与之对齐的螺纹槽内壁均螺纹连接有螺丝。通过设置螺丝便于对圆片的安装和拆卸。

9、优选的，所述电磁线圈连通设置在液压元件本体的一侧，两个所述连接块依次固定安装在液压元件本体的底部右侧，所述双向螺杆的一端螺纹贯穿其中一个连接块，并通过轴承转动连接在另一个连接块的正面，所述手轮固定套设在双向螺杆的另一端外壁，两个所述勾环的勾端分别螺纹套设在双向螺杆的正反螺纹外壁，两个所述勾环相互对称设置，两个所述密封垫分别粘接在两个勾环的内弧面，两个所述勾环通过两个密封垫密封卡接在电磁线圈的外壁。通过设置密封垫相互夹紧电磁线圈与液压元件本体的连接处，避免漏液漏气的问题。

10、优选的，所述工作组件的数量有两个，且另一个所述工作组件对称设置在液压元件本体的另一侧。通过设置电磁线圈驱动阀芯工作进行液压元件本体内部的油腔通道变换时，可以保证油液从流动孔向外正常输送。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种防锈的液压换向阀，具备以下

13、有益效果：

14、1、该一种防锈的液压换向阀，通过油液进行流动经过筒圈的内壁和外壁，不断的从滤膜中进行过滤，使油液中残留杂质吸附在滤膜上，避免杂质污染阀内，降低生锈率，提高一定的防锈能力。

15、2、该一种防锈的液压换向阀，通过旋转手轮促使双向螺杆带动两个勾环相互靠近，使得密封垫相互夹紧电磁线圈与液压元件本体的连接处，避免漏液漏气的问题，提高设备使用耐久度。

技术特征：

1.一种防锈的液压换向阀，包括液压元件本体(1)，其特征在于：所述液压元件本体(1)上设置有防锈机构(2)，且防锈机构(2)包括圆片(201)、四个螺孔(202)、四个筒圈(203)、四个密封圈(204)、通孔(205)、四个滤膜(206)；

2.根据权利要求1所述的一种防锈的液压换向阀，其特征在于：所述液压元件本体(1)的顶部依次开设有四个流动孔，且四个流动孔与液压元件本体(1)内部的油腔连通设置，所述液压元件本体(1)的顶部还开设有四个螺纹槽。

3.根据权利要求2所述的一种防锈的液压换向阀，其特征在于：所述圆片(201)的底部与液压元件本体(1)的顶部贴合，四个所述螺孔(202)环绕开设在圆片(201)的顶部，并与四个所述螺纹槽对齐设置，四个所述筒圈(203)的两端均是开口设置，且四个筒圈(203)的顶端连通至圆片(201)的顶部，四个所述密封圈(204)分别固定套设在四个筒圈(203)的顶端外壁，四个所述筒圈(203)分别活动贯穿四个流动孔内壁，四个所述密封圈(204)分别密封插接在四个流动孔的内壁，所述通孔(205)的数量有若干个，并分别开设在四个筒圈(203)的外壁，且每个筒圈(203)上的通孔(205)数量均等，十个所述滤膜(206)分别粘接在四个筒圈(203)的内壁。

4.根据权利要求3所述的一种防锈的液压换向阀，其特征在于：每个所述螺孔(202)与每个与之对齐的螺纹槽内壁均螺纹连接有螺丝(3)。

5.根据权利要求1所述的一种防锈的液压换向阀，其特征在于：所述电磁线圈(4)连通设置在液压元件本体(1)的一侧，两个所述连接块(5)依次固定安装在液压元件本体(1)的底部右侧，所述双向螺杆(6)的一端螺纹贯穿其中一个连接块(5)，并通过轴承转动连接在另一个连接块(5)的正面，所述手轮(7)固定套设在双向螺杆(6)的另一端外壁，两个所述勾环(8)的勾端分别螺纹套设在双向螺杆(6)的正反螺纹外壁，两个所述勾环(8)相互对称设置，两个所述密封垫(9)分别粘接在两个勾环(8)的内弧面，两个所述勾环(8)通过两个密封垫(9)密封卡接在电磁线圈(4)的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种防锈的液压换向阀，其特征在于：所述工作组件的数量有两个，且另一个所述工作组件对称设置在液压元件本体(1)的另一侧。

技术总结
本技术涉及液压换向阀技术领域，且公开了一种防锈的液压换向阀，包括液压元件本体，所述液压元件本体上设置有防锈机构，且防锈机构包括圆片、四个螺孔、四个筒圈、四个密封圈、通孔、四个滤膜,所述液压元件本体上还设置有工作组件，且工作组件包括电磁线圈、两个连接块、双向螺杆、手轮、两个勾环、两个密封垫,所述液压元件本体的顶部依次开设有四个流动孔，且四个流动孔与液压元件本体内部的油腔连通设置，所述液压元件本体的顶部还开设有四个螺纹槽。通过油液进行流动经过筒圈的内壁和外壁，不断的从滤膜中进行过滤，使油液中残留杂质吸附在滤膜上，避免杂质污染阀内，降低生锈率，提高一定的防锈能力。

技术研发人员：李雅静,孙刘帅,孙海涛
受保护的技术使用者：威海江河液压科技有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13