承插式大口径钢管的制作方法

本技术涉及大口径钢管，尤其涉及一种承插式大口径钢管。

背景技术：

1、随着国际城镇化发展,供水、排水管网用管量不断增加，涂塑钢管因其耐高压、耐腐蚀和结构稳定的优良性能得到了极大的推广和应用，目前大口径的涂塑钢管连接领域常见的连接方式有对焊连接、法兰连接和承插连接。

2、现有工艺采用对焊连接后需要人工内外修补焊口，而这种二次修补工艺很难保证良好的防腐效果，时间长了由于腐蚀问题，污染水质，管材使用寿命短，需现场对接焊接，现场施工条件差，焊接质量保证困难，施工费用高，且对于埋地和井下作业非常不方便，安装效率低；采用一般法兰连接的涂塑钢管，在其连接部位通过螺栓、螺母锁死密封，由于热胀冷缩，长期有压力水锤气锤抖动，一旦后期螺栓螺母腐蚀后会导致连接松动，出现接口渗漏现象，连接质量差，密封性差，连接处刚性强度低，容易造成变形；采用承插连接在压力管道输送过程中，会受纵向推力，管材承口与插口脱开，沉降时位移也会造成管材承口与插口脱开，结构稳固性差。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长，无需现场焊接，定位准确且便捷，安装方便，连接质量好，密封性强，刚性强度高，防止沉降时位移使接口脱落而渗漏，结构稳固度高的承插式大口径钢管。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种承插式大口径钢管，包括第一管体和第二管体，第一管体和第二管体的对向一侧分别连接有插口部和承口部，插口部与承口部活动连接，插口部的外侧设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈，密封圈的外侧面高于插口部的外侧面，承口部的内侧与密封圈的外侧活动抵接，第一管体与第二管体之间连接有锁紧结构。

4、作为优选，第一管体的外侧连接有第一法兰盘，第二管体的外侧连接有第二法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘之间通过锁紧结构连接，锁紧结构呈环形阵列设置有若干个。

5、作为优选，锁紧结构包括螺杆、第一螺母和第二螺母，螺杆贯穿于第一法兰盘和第二法兰盘，第一螺母与螺杆螺纹连接，且其一侧与第一法兰盘远离第二法兰盘的一侧抵接，第二螺母与螺杆螺纹连接，且其一侧与第二法兰盘远离第一法兰盘的一侧抵接。

6、作为优选，第一法兰盘与第一管体之间连接有第一加强筋，第一加强筋呈环形阵列设置有若干个，第二法兰盘与第二管体之间连接有第二加强筋，第二加强筋呈环形阵列设置有若干个。

7、作为优选，环形凹槽设和密封圈均设有两个，且两个密封圈分别设置于两个环形凹槽内。

8、作为优选，承口部靠近插口部的一端设有扩口倒角。

9、作为优选，环形凹槽的内底面呈倾斜设置，且其内底面远离第二管体的一侧呈倾斜向外设置。

10、作为优选，环形凹槽的竖截面的底部与水平面之间的夹角为3度。

11、作为优选，密封圈的材质为橡胶。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、该承插式大口径钢管无需现场焊接，延长使用寿命，施工费用低，安装方便，通过插口部与承口部活动连接，防止沉降时位移使接口脱落而渗漏，连接质量好，密封性强，密封圈设置于插口部的外侧，使密封圈安装更便捷，通过第一管体与第二管体之间连接有锁紧结构，结构稳固度高，定位准确且便捷，提高刚性强度。

技术特征：

1.一种承插式大口径钢管，包括第一管体(1)和第二管体(2)，所述第一管体(1)和第二管体(2)的对向一侧分别连接有插口部(3)和承口部(4)，所述插口部(3)与承口部(4)活动连接，其特征在于：所述插口部(3)的外侧设有环形凹槽(5)，所述环形凹槽(5)内设有密封圈(6)，所述密封圈(6)的外侧面高于所述插口部(3)的外侧面，所述承口部(4)的内侧与密封圈(6)的外侧活动抵接，所述第一管体(1)与第二管体(2)之间连接有锁紧结构(7)。

2.根据权利要求1所述的承插式大口径钢管，其特征在于：所述第一管体(1)的外侧连接有第一法兰盘(8)，所述第二管体(2)的外侧连接有第二法兰盘(9)，所述第一法兰盘(8)与第二法兰盘(9)之间通过锁紧结构(7)连接，所述锁紧结构(7)呈环形阵列设置有若干个。

3.根据权利要求2所述的承插式大口径钢管，其特征在于：所述锁紧结构(7)包括螺杆(701)、第一螺母(702)和第二螺母(703)，所述螺杆(701)贯穿于第一法兰盘(8)和第二法兰盘(9)，所述第一螺母(702)与螺杆(701)螺纹连接，且其一侧与第一法兰盘(8)远离第二法兰盘(9)的一侧抵接，所述第二螺母(703)与螺杆(701)螺纹连接，且其一侧与第二法兰盘(9)远离第一法兰盘(8)的一侧抵接。

4.根据权利要求2或3所述的承插式大口径钢管，其特征在于：所述第一法兰盘(8)与第一管体(1)之间连接有第一加强筋(10)，所述第一加强筋(10)呈环形阵列设置有若干个，所述第二法兰盘(9)与第二管体(2)之间连接有第二加强筋(11)，所述第二加强筋(11)呈环形阵列设置有若干个。

5.根据权利要求1所述的承插式大口径钢管，其特征在于：所述环形凹槽(5)设和密封圈(6)均设有两个，且两个所述密封圈(6)分别设置于两个所述环形凹槽(5)内。

6.根据权利要求1所述的承插式大口径钢管，其特征在于：所述承口部(4)靠近插口部(3)的一端设有扩口倒角(12)。

7.根据权利要求1所述的承插式大口径钢管，其特征在于：所述环形凹槽(5)的内底面呈倾斜设置，且其内底面远离第二管体(2)的一侧呈倾斜向外设置。

8.根据权利要求7所述的承插式大口径钢管，其特征在于：所述环形凹槽(5)的竖截面的底部与水平面之间的夹角为3度。

9.根据权利要求1所述的承插式大口径钢管，其特征在于：所述密封圈(6)的材质为橡胶。

技术总结
本技术涉及大口径钢管技术领域，尤其涉及一种承插式大口径钢管，包括第一管体和第二管体，第一管体和第二管体的对向一侧分别连接有插口部和承口部，插口部与承口部活动连接，插口部的外侧设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈，密封圈的外侧面高于插口部的外侧面，承口部的内侧与密封圈的外侧活动抵接，第一管体与第二管体之间连接有锁紧结构，无需现场焊接，延长使用寿命，施工费用低，安装方便，通过插口部与承口部活动连接，防止沉降时位移使接口脱落而渗漏，连接质量好，密封性强，密封圈设置于插口部的外侧，使密封圈安装更便捷，通过第一管体与第二管体之间连接有锁紧结构，结构稳固度高，定位准确且便捷，提高刚性强度。

技术研发人员：谢小平,徐庆,杨晓强,赖柏宇
受保护的技术使用者：佛山市汇灿机械设备有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13