薄壁陶瓷轴承的制作方法

本技术属于轴承，涉及一种薄壁陶瓷轴承。

背景技术：

1、薄壁轴承或叫薄截面轴承属于滚动轴承，滚动轴承中有许多滚动体，当滚动体两边的滚道受力时，滚动体转动将滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而降低摩擦力。薄壁轴承顾名思义壁很薄，其壁外径与内径的比值在1.25以下，其优点有：可以节省空间、降低重量、降低摩擦、提供良好的旋转精度。

2、薄壁轴承可以在空间非常有限或重量问题非常紧迫的应用中有效运行，常被应用于包装印刷、化纤纺织机械、饮料生产设备、医疗器械、生物科技工业设备等领域。然而，这类机械设备的工况环境很差，而且有很多危害，比如雾气、身体很多水份、尘土和氧化剂，这类薄壁轴承一般采用接触式防尘盖，用于隔离水份、雾气、氧化剂，但同时也会与轴承套圈产生连续摩擦，因此带接触式防尘盖的薄壁轴承在转速上会有一定的限制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种薄壁轴承。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种薄壁陶瓷轴承，包括外圈、内圈、保持架、若干滚动体、防尘盖，外圈套设在内圈外，外圈与内圈之间设有供滚动体滚动的滚道，保持架扣合在滚动体外，所述外圈外侧具有挑台，挑台下端面开有供防尘盖插入的卡槽，所述防尘盖包括呈圆环状的钢骨架密封圈、橡胶密封垫，钢骨架密封圈内侧开有供橡胶密封垫卡嵌固定的凹槽，钢骨架密封圈内侧具有向内弯曲的翻边，内圈外侧具有向外弯折的挡沿，翻边插入挡沿内侧与其间隙配合，翻边内形成环形的容纳腔，容纳腔内固定有固体干燥剂。

3、作为优选，所述外圈的外径与内圈的内径比值为1.1:1。

4、作为优选，所述外圈与内圈两侧均开有若干吸音孔。

5、作为优选，所述翻边与钢骨架密封圈本体的厚度比1:2。

6、作为优选，所述保持架本体上周向设有若干用于安装滚动体的兜孔，兜孔的侧壁上设有至少一个与兜孔相通的通孔。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

8、1、可有效隔离水份、雾气、氧化剂，且转速高；

9、2、工作时振动小、噪音小；

10、3、强度大、使用寿命长。

技术特征：

1.一种薄壁陶瓷轴承，包括外圈(1)、内圈(2)、保持架(3)、若干滚动体(4)、防尘盖(5)，外圈(1)套设在内圈(2)外，外圈(1)与内圈(2)之间设有供滚动体(4)滚动的滚道(11)，保持架(3)扣合在滚动体(4)外，其特征在于，所述外圈(1)外侧具有挑台(12)，挑台(12)下端面开有供防尘盖(5)插入的卡槽(13)，所述防尘盖(5)包括呈圆环状的钢骨架密封圈(51)、橡胶密封垫(52)，钢骨架密封圈(51)内侧开有供橡胶密封垫(52)卡嵌固定的凹槽(511)，钢骨架密封圈(51)内侧具有向内弯曲的翻边(512)，内圈(2)外侧具有向外弯折的挡沿(21)，翻边(512)插入挡沿(21)内侧与其间隙配合，翻边(512)内形成环形的容纳腔(513)，容纳腔(513)内固定有固体干燥剂(514)。

2.根据权利要求1所述的薄壁陶瓷轴承，其特征在于，所述外圈(1)的外径与内圈(2)的内径比值为1.1:1。

3.根据权利要求1所述的薄壁陶瓷轴承，其特征在于，所述外圈(1)与内圈(2)两侧均开有若干吸音孔(14)。

4.根据权利要求1所述的薄壁陶瓷轴承，其特征在于，所述翻边(512)与钢骨架密封圈(51)本体的厚度比1:2。

5.根据权利要求1所述的薄壁陶瓷轴承，其特征在于，所述保持架(3)本体上周向设有若干用于安装滚动体(4)的兜孔(31)，兜孔(31)的侧壁上设有至少一个与兜孔(31)相通的通孔(32)。

技术总结
本技术涉及轴承技术领域，具体涉及一种薄壁陶瓷轴承，包括外圈、内圈、保持架、若干滚动体、防尘盖，外圈套设在内圈外，外圈与内圈之间设有供滚动体滚动的滚道，保持架扣合在滚动体外，外圈外侧具有挑台，挑台下端面开有供防尘盖插入的卡槽，防尘盖包括呈圆环状的钢骨架密封圈、橡胶密封垫，钢骨架密封圈内侧开有供橡胶密封垫卡嵌固定的凹槽，钢骨架密封圈内侧具有向内弯曲的翻边，内圈外侧具有向外弯折的挡沿，翻边插入挡沿内侧与其间隙配合，翻边内形成环形的容纳腔，容纳腔内固定有固体干燥剂。由此不仅可有效隔离水份、雾气、氧化剂，而且转速高、噪音小。

技术研发人员：葛建江,刘修亮,汪文曦,徐朱渊,马朝晖,李亮
受保护的技术使用者：海宁科巍轴承科技有限公司
技术研发日：20230324
技术公布日：2024/1/13