一种壁挂转接件及液晶显示的五金后背板的制作方法

本技术涉及显示，具体而言，特别涉及一种壁挂转接件及液晶显示的五金后背板。

背景技术：

1、目前液晶电视使用的壁挂支架，大多采用的是五金后背板铆接壁挂铆柱方式，一台液晶电视大概使用2到4颗壁挂铆柱；壁挂铆柱的高度约30mm，增大了五金后背板的厚度，使得五金后背板在运输过程中进行堆叠的包装数量少，提升了运输成本；在五金后背板装配过程中，壁挂铆柱铆合需要多一道冲压工序，以及利用对应的模具，模具成本高，从而提升了五金后背板装配成本；再者，冲压铆合方式制程中存在冲压铆接不良，运输和组装段中也容易出现磕碰后壁挂铆柱脱落异常；所以有必要对这些问题进行解决。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种减少了铆接冲压工序，降低冲压模具成本；还能保障液晶显示的五金后背板的质量，提高生产效率，降低整机生产成本的壁挂转接件及液晶显示的五金后背板。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种壁挂转接件，包括转接件本体，所述转接件本体呈倒置的u型板体结构；所述转接件本体的上端部设置有螺孔；所述转接件本体下端部的两端分别固定设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上设置有第一穿孔，所述第二连接板上设置有第二穿孔。

3、本实用新型的有益效果是：壁挂转接件通过螺丝进行组装固定，减少了铆接冲压工序，降低冲压模具成本；还能保障液晶显示的五金后背板的质量，在运输或组装过程中不易出现异常，提高生产效率，降低整机生产成本。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

5、进一步，所述第一连接板上设置有限位孔，所述限位孔处于所述第一穿孔靠近所述转接件本体的一端。

6、采用上述进一步方案的有益效果是：利用限位板通过限位孔对第一连接板进行限位，便于对壁挂转接件进行限位固定，提升壁挂转接件的组装稳定性。

7、进一步，所述第二连接板上设置有定位孔，所述定位孔处于所述第二穿孔靠近所述转接件本体的一端。

8、采用上述进一步方案的有益效果是：利用定位孔和定位块对壁挂转接件进行快速定位，提升壁挂转接件的组装效率。

9、进一步，所述转接件本体的内侧顶部固定设置有管体，所述管体对应处于所述螺孔的下方，所述管体内设置有内螺纹，所述内螺纹与所述螺孔内的螺纹衔接。

10、采用上述进一步方案的有益效果是：利用管体的内螺纹和螺孔内的螺纹，提升螺丝的锁附效果，提升壁挂转接件与其他部件的连接强度，提升组装稳固性。

11、进一步，所述转接件本体的两端折弯处均设置有呈v型的加强结构。

12、采用上述进一步方案的有益效果是：加强结构能加强转接件本体的折弯处强度。

13、为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种液晶显示的五金后背板，其特征在于：包括多个所述的壁挂转接件和五金后背板本体，多个所述壁挂转接件均固定置于所述五金后背板本体上。

14、本实用新型的有益效果是：通过壁挂转接件能降低壁挂铆柱的高度，也就是减少了五金后背板的厚度，在运输过程中可以堆叠更多的五金后背板，降低运输成本。

15、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

16、进一步，所述五金后背板本体对应每个所述壁挂转接件的第一穿孔和第二穿孔处均设置有第三穿孔，所述五金后背板本体上设置有穿过所述第一穿孔和第三穿孔，或穿过所述第二穿孔和第三穿孔的螺丝，所述螺丝固定所述壁挂转接件处于所述五金后背板本体上。

17、采用上述进一步方案的有益效果是：通过布置第三穿孔，便于螺丝对壁挂转接件进行组装固定，提升组装效率及稳定性。

18、进一步，所述五金后背板本体对应所述限位孔处固定设置有限位板，所述限位板可拆卸的限位处于所述限位孔内。

19、采用上述进一步方案的有益效果是：利用限位板和限位孔对第一连接板进行限位，便于对壁挂转接件进行限位固定，提升壁挂转接件的组装稳定性。

20、进一步，所述五金后背板本体对应所述定位孔处固定设置有定位块，所述定位块限位处于所述定位孔内。

21、采用上述进一步方案的有益效果是：利用定位块对第二连接板进行定位固定，便于壁挂转接件进行快速定位，提升壁挂转接件的组装效率。

技术特征：

1.一种壁挂转接件，包括转接件本体，其特征在于：所述转接件本体呈倒置的u型板体结构；所述转接件本体的上端部设置有螺孔；所述转接件本体下端部的两端分别固定设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上设置有第一穿孔，所述第二连接板上设置有第二穿孔。

2.根据权利要求1所述的壁挂转接件，其特征在于：所述第一连接板上设置有限位孔，所述限位孔处于所述第一穿孔靠近所述转接件本体的一端。

3.根据权利要求1所述的壁挂转接件，其特征在于：所述第二连接板上设置有定位孔，所述定位孔处于所述第二穿孔靠近所述转接件本体的一端。

4.根据权利要求1所述的壁挂转接件，其特征在于：所述转接件本体的内侧顶部固定设置有管体，所述管体对应处于所述螺孔的下方，所述管体内设置有内螺纹，所述内螺纹与所述螺孔内的螺纹衔接。

5.根据权利要求1所述的壁挂转接件，其特征在于：所述转接件本体的两端折弯处均设置有呈v型的加强结构。

6.一种液晶显示的五金后背板，其特征在于：包括多个如权利要求1至5任一项所述的壁挂转接件和五金后背板本体，多个所述壁挂转接件均固定置于所述五金后背板本体上。

7.根据权利要求6所述的液晶显示的五金后背板，其特征在于：所述五金后背板本体对应每个所述壁挂转接件的第一穿孔和第二穿孔处均设置有第三穿孔，所述五金后背板本体上设置有穿过所述第一穿孔和第三穿孔，或穿过所述第二穿孔和第三穿孔的螺丝，所述螺丝固定所述壁挂转接件处于所述五金后背板本体上。

8.根据权利要求6所述的液晶显示的五金后背板，其特征在于：所述五金后背板本体对应所述限位孔处固定设置有限位板，所述限位板可拆卸的限位处于所述限位孔内。

9.根据权利要求6所述的液晶显示的五金后背板，其特征在于：所述五金后背板本体对应所述定位孔处固定设置有定位块，所述定位块限位处于所述定位孔内。

技术总结
本技术涉及一种壁挂转接件及液晶显示的五金后背板，属于显示技术领域；具体的壁挂转接件，包括转接件本体，所述转接件本体呈倒置的U型板体结构；所述转接件本体的上端部设置有螺孔；所述转接件本体下端部的两端分别固定设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上设置有第一穿孔，所述第二连接板上设置有第二穿孔。相对现有技术，本技术的壁挂转接件通过螺丝进行组装固定，减少了铆接冲压工序，降低冲压模具成本；还能保障液晶显示的五金后背板的质量，提高生产效率，降低整机生产成本。

技术研发人员：熊立畅,吴钊剑,陈坤涌,何胜斌,朱锋
受保护的技术使用者：深圳市兆驰股份有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/14