一种管道安装单元基座的制作方法

本申请涉及支撑基座的，尤其是涉及一种管道安装单元基座。

背景技术：

1、如图1，轮船加热盘管单元1包括支架11以及通过抱箍固定在支架11上的盘管段12，支架11两端均弯折向下设置，支架11弯折端端部均设置有固定板111，目前安装加热盘管单元1时，通常是将支架11两弯折端的固定板111焊接固定在轮船甲板2上，再对相邻支架11上盘管段12对应的连接端端部进行焊接连通。

2、针对上述相关技术，由于轮船甲板自身存在不平整的情况；使得相邻加热盘管单元的支架容易出现水平度误差，进而导致后续相邻支架上的盘管段对应的连接端口难以对齐，造成相邻盘管段的连接端部的焊接较为困难。

技术实现思路

1、为了使相邻加热盘管单元盘管段的连接端部不易出现难以对齐的情况，降低相邻盘管段连接端口焊接的难度，本申请提供了一种管道安装单元基座。

2、本申请提供的一种管道安装单元基座，采用如下的技术方案：

3、一种管道安装单元基座，包括工装支撑架，所述工装支撑架包括平行设置的两组支撑杆；两组所述支撑杆与支架两弯折端一一相对；所述支撑杆底部均匀设置有若干立柱；所述支撑杆对应若干支架设置有若干用于调平支架的调平组件，所述调平组件通过连接件与对应支架端部的固定板相连接。

4、优选的，所述调平组件包括固定在支撑杆上表面的主调节块，所述主调节块上设置有副调节块；所述主调节块与副调节块相对一面分别设置有相互配合的楔形面，所述主调节块与副调节块两者楔形面的延伸方向均与支撑杆长度方向平行设置；所述连接件包括竖直螺纹连接在主调节块楔形面上的双头螺栓，所述双头螺栓远离主调节块的一端穿设于副楔形块与固定板，所述双头螺栓顶端还螺纹连接有锁紧螺母；所述主调节块开设有供双头螺栓滑移的主通槽，所述主通槽长度方向与支撑杆长度方向平行。

5、优选的，所述调平组件包括设置在支撑杆上表面的主调节块，所述主调节块上设置有副调节块，所述主调节块与副调节块相对一侧分别设置有相互配合的楔形面，所述主调节块与副调节块两者楔形面的延伸方向均与支撑杆长度方向平行设置；所述连接件包括双头螺栓，所述双头螺栓穿设于支撑杆、主调节块、副调节块与固定板，所述双头螺栓两端均螺纹连接有锁紧螺母；所述副调节块上开设有供双头螺栓穿设的副通槽，所述副通槽长度方向与支撑杆长度方向平行。

6、优选的，所述支撑杆对应主调节块垂直设置有两组限位板，两组所述限位板分别位于主调节块相对两侧；两组所述限位板与支撑杆形成供主调节块滑移的限位槽。

7、优选的，两组所述支撑杆上的立柱一一相对，相对所述立柱之间均对拉连接有连接杆。

8、优选的，所述立柱顶端垂直连接有连接板，所述连接板通过若干螺栓连接在支撑杆底部。

9、优选的，所述支撑杆为槽钢且槽钢开口朝下设置；所述立柱为钢管。

10、优选的，所述支撑杆与立柱外周均涂刷有防锈层。

11、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

12、1.通过在支撑杆上设置调平组件且调平组件通过连接件与支架端部的固定板连接，可通过调平组件对支架的水平度进行校核调整，进而便于相邻加热盘管单元盘管段的连接端部更好地对齐，便于后续对相邻盘管段的连接端部进行焊接连通。

13、2.通过调平组价包括设置在支撑杆上的主调节块，主调节块上设置有副调节块，主调节块与副调节块两者相对一侧分别设置有相互配合的楔形面，连接件包括双头螺栓，双头螺栓穿设于支撑杆、主调节块、副调节块与固定板，双头螺栓两端均螺纹连接有锁紧螺母；通过主调节块便可实现支架水平度的校核调整，便于后续的相邻支架上盘管段的连接端口可以更好地对齐。

14、3.通过相对的立柱之间对拉连接有加强杆，有利于提升工装支撑架整体的强度。

技术特征：

1.一种管道安装单元基座，其特征在于：包括工装支撑架(3)，所述工装支撑架(3)包括平行设置的两组支撑杆(31)；两组所述支撑杆(31)与支架(11)两弯折端一一相对；所述支撑杆(31)底部均匀设置有若干立柱(32)；所述支撑杆(31)对应若干支架(11)设置有若干用于调平支架(11)的调平组件，所述调平组件通过连接件与对应支架(11)端部的固定板(111)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道安装单元基座，其特征在于：所述调平组件包括固定在支撑杆(31)上表面的主调节块(4)，所述主调节块(4)上设置有副调节块(5)；所述主调节块(4)与副调节块(5)相对一面分别设置有相互配合的楔形面，所述主调节块(4)与副调节块(5)两者楔形面的延伸方向均与支撑杆(31)长度方向平行设置；所述连接件包括竖直螺纹连接在主调节块(4)楔形面上的双头螺栓(6)，所述双头螺栓(6)远离主调节块(4)的一端穿设于副楔形块与固定板(111)，所述双头螺栓(6)顶端还螺纹连接有锁紧螺母(61)；所述主调节块(4)开设有供双头螺栓(6)滑移的主通槽(41)，所述主通槽(41)长度方向与支撑杆(31)长度方向平行。

3.根据权利要求1所述的一种管道安装单元基座，其特征在于：所述调平组件包括设置在支撑杆(31)上表面的主调节块(4)，所述主调节块(4)上设置有副调节块(5)，所述主调节块(4)与副调节块(5)相对一侧分别设置有相互配合的楔形面，所述主调节块(4)与副调节块(5)两者楔形面的延伸方向均与支撑杆(31)长度方向平行设置；所述连接件包括双头螺栓(6)，所述双头螺栓(6)穿设于支撑杆(31)、主调节块(4)、副调节块(5)与固定板(111)，所述双头螺栓(6)两端均螺纹连接有锁紧螺母(61)；所述副调节块(5)上开设有供双头螺栓(6)穿设的副通槽(51)，所述副通槽(51)长度方向与支撑杆(31)长度方向平行。

4.根据权利要求2所述的一种管道安装单元基座，其特征在于：所述支撑杆(31)对应主调节块(4)垂直设置有两组限位板(311)，两组所述限位板(311)分别位于主调节块(4)相对两侧；两组所述限位板(311)与支撑杆(31)形成供主调节块(4)滑移的限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种管道安装单元基座，其特征在于：两组所述支撑杆(31)上的立柱(32)一一相对，相对所述立柱(32)之间均对拉连接有连接杆(33)。

6.根据权利要求5所述的一种管道安装单元基座，其特征在于：所述立柱(32)顶端垂直连接有安装板(321)，所述安装板(321)通过若干螺栓连接在支撑杆(31)底部。

7.根据权利要求6所述的一种管道安装单元基座，其特征在于：所述支撑杆(31)为槽钢且槽钢开口朝下设置；所述立柱(32)为钢管。

8.根据权利要求7所述的一种管道安装单元基座，其特征在于：所述支撑杆(31)与立柱(32)外周均涂刷有防锈层。

技术总结
本申请涉及支撑基座的技术领域，针对传统安装加热盘管单元时，相邻盘管段的连接端口难以对齐的情况，提出了一种管道安装单元基座，包括工装支撑架，所述工装支撑架包括平行设置的两组支撑杆；两组所述支撑杆与支架两弯折端一一相对；所述支撑杆底部均匀设置有若干立柱；所述支撑杆对应若干支架设置有若干用于调平支架的调平组件，所述调平组件通过连接件与对应支架端部的固定板相连接。本申请具有便于调节支架水平度以使相邻盘管段的连接端口对齐的效果。

技术研发人员：邹双桂,李强强,谌胜,苏挺
受保护的技术使用者：广州龙穴管业有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/13