一种辊轴组件、烘箱及涂布机的制作方法

本申请涉及涂布设备，尤其涉及一种辊轴组件、烘箱及涂布机。

背景技术：

1、辊轴组件为生产设备中常用的部件之一，特别是在一些涉及产品为料带、料卷的生产中，辊轴组件承载料带或对料带进行限位以形成料带的行进路径。

2、在涂布领域的烘箱设备中也常需要用到辊轴组件，其通过辊轴组件带动料卷或料带通过烘箱以实现对料卷或料带的烘烤；辊轴组件中的过辊件需要通过联轴器与旋转驱动件的驱动轴进行传动连接，在传动连接的过程中，通常需要将过辊件通过一组安装座连接在烘箱箱体上，然后通过另一组安装座对电机等旋转驱动件进行安装，最终将两组安装座相连接，以实现旋转驱动件的驱动轴、联轴器以及过辊件的对中连接。

3、然而由于多组安装座在进行装配时，会因连接面的加工误差、或装配误差，导致多组安装座的安装位难以对中，进而导致在传动过程中，过辊件容易发生跳动，对加工精度造成影响，甚至导致联轴器、旋转驱动件或过辊件破损。

技术实现思路

1、本申请目的在于提供一种辊轴组件、烘箱及涂布机，以解决上述至少一个技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请提供一种辊轴组件、烘箱及涂布及，第一方面，本申请提供一种辊轴组件，包括过辊件、旋转驱动件及安装座；

3、所述安装座一体成型，所述安装座包括沿第一方向依次排布的第一板体、连接件及第二板体；所述连接件连接于所述第一板体和所述第二板体之间，并配合所述第一板体和所述第二板体形成一容置槽；

4、在所述第一板体和所述第二板体上沿第一方向分别贯穿形成有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔同轴；

5、所述旋转驱动件的驱动轴适于通过所述第一通孔穿置于所述容置槽内，所述过辊件的一端适于经所述第二通孔穿过至所述容置槽以连接所述旋转驱动件的驱动轴；

6、在上述实现过程中，安装座一体成型，因此在实现安装座生产时在环节即实现了第一板体上的第一通孔和第二板体上的第二通孔的同轴对中，即第一通孔的和第二通孔的对中过程并不受到后续再装配的影响，避免了现有的辊轴组件需要分别针对待连接的旋转驱动件和过辊件端部设置多组安装座的情况，从而有效避免多组安装座之间的装配误差而相应带来的旋转驱动件的驱动轴和过辊件难以实现对中的问题，有效提升了旋转驱动件的驱动轴和过辊件的对中精度，同时由于减少了安装座之前的对中过程，其也提升了辊轴组件的装配效率。

7、优选的，在所述容置槽内设有轴承座和轴承；

8、所述轴承座设于所述第二板体上，所述轴承嵌设于所述轴承座，所述过辊件位于所述容置槽内的部分辊段的外周与所述轴承内圈配合连接；

9、在上述实现过程中，轴承座用于固定轴承，轴承设于过辊件和轴承座之间；本方案通过进一步设置轴承座和轴承，对过辊件实现支撑的同时，保证其转动过程的稳定。

10、优选的，所述第一通孔的内径大于所述过辊件的轴径；

11、还包括与所述第一通孔同轴设置的第一定位辅助件，所述第一定位辅助件可拆卸嵌设于所述第一通孔内，所述轴承适于套接于所述第一定位辅助件上；

12、在上述实现过程中，在进行轴承座的安装时，本方案进一步提供第一定位辅助件辅助实现该安装过程；工作人员可先将第一定位辅助件同轴装配于第一通孔内，再将轴承套接与第一定位辅助件的外周，以实现轴承相对于第一板体的定位，保证轴承于第一通孔可实现同轴对中，再进一步将轴承座固定连接于第一板体上，随后即可将第一定位辅助件拆离。

13、优选的，所述第二通孔的内径大于所述旋转驱动件的驱动轴的外径；

14、还包括与所述第二通孔同轴设置的第二定位辅助件，所述第二定位辅助件可拆卸嵌设于所述第二通孔内，所述旋转驱动件的驱动轴适于嵌设于所述第二定位辅助件的内周；

15、在上述实现过程中，在进行旋转驱动件及其驱动轴的装配时，本方案提供了第二定位辅助件来辅助该过程的安装；工作人员可先将第二定位辅助件装配于第二通孔内，随后再将旋转驱动件的驱动轴嵌设与第二定位辅助件的内周，以实现旋转驱动件的驱动端，即驱动轴相对于第二板体的定位，保证驱动轴与第二通孔可实现同轴对中，再进一步将旋转驱动件的其他部分装配于第二板体上，随后即可将第二定位辅助件拆离。

16、优选的，所述第一板体与所述第二板体相互平行；

17、在上述实现过程中，将第一板体和第二板体进行平行设置，进一步保证旋转驱动件驱动轴能过辊件实现同轴。

18、第二方面，本申请提供一种烘箱，包括烘箱主体及如上述任意所述的辊轴组件；

19、所述第二板体连接所述烘箱主体；

20、在上述实现过程中，滚轴组件可通过将第一板体装配于烘箱主体上，以实现滚轴组件与烘箱的连接。

21、优选的，在所述第一板体与所述烘箱主体之间设有垫板；

22、在上述实现过程中，通过进一步与第一板体于烘箱主体之间设置垫板，可在实现第一板体与烘箱主体连接的同时，令二者不产生直接接触，进而可对对第一板体起到一定保护作用，同时垫板的设置也为后续第一板体与烘箱主体相对位置的调节留下调节空间。

23、优选的，还包括设于所述烘箱主体上的调节件，所述调节件适于调节所述垫板与所述第一板体的相对位置；

24、在上述实现过程中，可将垫板理解为固定于烘箱主体上，而垫板与第一板体之间存在一定的调节空间，而本方案进一步设置调节件以实现垫板与第一板体之间相对位置的调节，最终实现辊轴组件与烘箱主体之间相对位置的调节，从而可避免因垫板与烘箱主体的安装误差导致安装座的安装位置偏移。

25、优选的，所述调节件包括固定座及可转动设于所述固定座上的调节螺杆，所述固定座设于所述烘箱主体上；在所述垫板与所述第一板体的相对壁面上配合形成有与所述调节螺杆适配的螺孔；

26、所述调节螺杆适于通过旋转以驱使所述第一板体沿所述调节螺杆的轴向移动；

27、在上述实现过程中，螺孔内壁形成有与调节螺杆适配的螺纹，工作人员转动调节螺杆时，由于垫板与烘箱主体之间呈相对固定的状态，因此第一板体可沿着螺杆的轴向实现微调，以令过辊件可调节至合适的位置，提升安装的精准度。

28、第三方面，本申请提供一种涂布机，其包括上述任意所述的辊轴组件或烘箱。

29、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本申请提供的辊轴组件其安装座一体成型，因此在实现安装座生产时在环节即实现了第一板体上的第一通孔和第二板体上的第二通孔的同轴对中，即第一通孔的和第二通孔的对中过程并不受到后续再装配的影响，避免了现有的辊轴组件需要分别针对待连接的旋转驱动件和过辊件端部设置多组安装座的情况，从而有效避免多组安装座之间的装配误差而相应带来的旋转驱动件的驱动轴和过辊件难以实现对中的问题，有效提升了旋转驱动件的驱动轴和过辊件的对中精度，同时由于减少了安装座之前的对中过程，其也提升了辊轴组件的装配效率。

技术特征：

1.一种辊轴组件，其特征在于：包括过辊件(30)、旋转驱动件(20)及安装座(10)；

2.根据权利要求1所述的辊轴组件，其特征在于：在所述容置槽内设有轴承座(41)和轴承(42)；

3.根据权利要求2所述的辊轴组件，其特征在于：所述第一通孔(111)的内径大于所述过辊件(30)的轴径；

4.根据权利要求1所述的辊轴组件，其特征在于：所述第二通孔(131)的内径大于所述旋转驱动件(20)的驱动轴(21)的外径；

5.根据权利要求1所述的辊轴组件，其特征在于：所述第一板体(11)与所述第二板体(13)相互平行。

6.一种烘箱，其特征在于：包括烘箱主体及如权利要求1-5任一项所述的辊轴组件；

7.根据权利要求6所述的烘箱，其特征在于：在所述第一板体(11)与所述烘箱主体之间设有垫板(112)。

8.根据权利要求7所述的烘箱，其特征在于：还包括设于所述烘箱主体上的调节件(50)，所述调节件(50)适于调节所述垫板(112)与所述第一板体(11)的相对位置。

9.根据权利要求8所述的烘箱，其特征在于：所述调节件(50)包括固定座(52)及可转动设于所述固定座(52)上的调节螺杆(51)，所述固定座(52)设于所述烘箱主体上；在所述垫板(112)与所述第一板体(11)的相对壁面上配合形成有与所述调节螺杆(51)适配的螺孔(53)；

10.一种涂布机，其特征在于：包括如权利要求1-5任一项所述的辊轴组件或如权利要求6-9任一项所述的烘箱。

技术总结
本申请公开一种辊轴组件，涉及涂布设备技术领域；包括过辊件、旋转驱动件及安装座；安装座一体成型，安装座包括沿第一方向依次排布的第一板体、连接件及第二板体；连接件连接于所述第一板体和第二板体之间，并配合第一板体和第二板体形成一容置槽；在第一板体和第二板体上沿第一方向分别贯穿形成有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔同轴；旋转驱动件的驱动轴适于通过第一通孔穿置于容置槽内，过辊件的一端适于经第二通孔穿过至容置槽以连接旋转驱动件的驱动轴；本申请还提供一种烘箱，包括上述辊轴组件；本申请还提供一种涂布机，包括上述辊轴组件或烘箱；采用本申请提供的技术方案有效提升了旋转驱动件的驱动轴和过辊件的对中精度。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：广东利元亨智能装备股份有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/14