接驳套环及管道接驳结构的制作方法

本技术涉及管道接驳，尤其涉及一种接驳套环及管道接驳结构。

背景技术：

1、管道是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

2、在管道排布的过程中，往往需要连接许多管件，为了保证较好的密封性，通常采用焊接的方式连接需要接驳的位置，但是这样的接驳需要加烧焊条加固，对工作人员的技术要求较高，易出现虚焊和假焊的现象，同时影响外观，会在使用一段时间之后失效，使用寿命短，其次由于一些接驳件的位置在空间条件上的限制，无法使用焊枪对接驳位置进行烧焊作业，人工成本很高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种接驳套环及管道接驳结构，此接驳套环能减少烧焊，加固管道，结构简单，工整美观，节约人力，节省作业空间和作业时间，增强接驳位置的耐压强度。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、接驳套环，包括第一半环座和第二半环座，所述第一半环座在周向端面设置有第一对接部；所述第一对接部包括对接凸起，所述对接凸起自所述第一半环座的周向端面沿着所述第一半环座的圆周线的方向凸出延伸；所述第二半环座在周向端面设置有第二对接部，所述第二对接部包括对接槽，所述对接槽自所述第二半环座的周向端面沿着所述第二半环座的圆周线的方向凹陷延伸；所述对接凸起与所述对接槽过盈配合，以使所述第一半环座与所述第二半环座对接形成接驳通道。

4、作为优选，所述对接凸起设于所述第一半环座的周向端面远离所述接驳通道的一端，所述对接槽设于所述第二半环座的周向端面远离所述接驳通道的一端。

5、作为优选，所述对接凸起设于所述第一半环座的周向端面靠近所述接驳通道的一端，所述对接槽设于所述第二半环座的周向端面靠近所述接驳通道的一端。

6、作为优选，所述对接凸起设于所述第一半环座的周向端面远离接驳通道的一端和靠近所述接驳通道的一端之间，所述对接槽设于所述第二半环座的周向端面远离所述接驳通道的一端和靠近所述接驳通道的一端之间。

7、作为优选，沿所述第一半环座的轴线方向，所述第一对接部自所述第一半环座的一端延伸至另一端；沿所述第二半环座的轴线方向，所述第二对接部自所述第二半环座的一端延伸至另一端。

8、作为优选，所述接驳通道包括沿轴向连通的第一通道和第二通道，所述第一通道的直径大于所述第二通道的直径。

9、作为优选，所述第二通道和所述第一通道的连接处设置有倒角。

10、作为优选，所述第一半环座的外周和所述第二半环座的外周均设置为阶梯状，台阶处圆滑过渡。

11、作为优选，所述接驳套环采用聚氯乙烯树脂材料制成。

12、管道接驳结构，包括第一管件、第二管件和以上任一方案所述的接驳套环，所述接驳通道的一端连接所述第一管件，另一端连接所述第二管件，所述第一管件和所述第二管件与所述接驳通道之间填充胶水。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型提供了一种接驳套环，该接驳套环包括第一半环座和第二半环座，第一半环座在周向端面设置有第一对接部，第一对接部包括对接凸起，对接凸起自第一半环座的周向端面沿着第一半环座的圆周线的方向凸出延伸；第二半环座在周向端面设置有第二对接部，第二对接部包括对接槽，对接槽自第二半环座的周向端面沿着第二半环座的圆周线的方向凹陷延伸；对接凸起与对接槽过盈配合，以使第一半环座与第二半环座对接形成接驳通道，结构简单，安装便捷，无需烧焊，更加美观，降低了对工作人员的技术要求；同时有效加强了管道的耐压能力，节省作业空间，节约人工成本的投入，在安装工程中，具有较大的应用前景。

15、本实用新型提供的管道接驳结构，包括第一管件、第二管件和如上述任一方案的接驳套环，接驳通道的一端连接第一管件，另一端连接第二管件，第一管件和第二管件与接驳通道之间填充胶水，密封效果好，且在保证原有接驳位置的密封性能的同时，有效加大了受力面积，使得第一管件和第二管件与接驳套环之间互相牵制，分散管道压力；更方便连通管道，并有效增强管道的使用寿命，减少因压力致使管道脱开的风险，降低工作安全事故发生的风险。

技术特征：

1.接驳套环，其特征在于，包括第一半环座(1)和第二半环座(2)，所述第一半环座(1)在周向端面设置有第一对接部，所述第一对接部包括对接凸起(11)，所述对接凸起(11)自所述第一半环座(1)的周向端面沿着所述第一半环座(1)的圆周线的方向凸出延伸；所述第二半环座(2)在周向端面设置有第二对接部，所述第二对接部包括对接槽(21)，所述对接槽(21)自所述第二半环座(2)的周向端面沿着所述第二半环座(2)的圆周线的方向凹陷延伸；所述对接凸起(11)与所述对接槽(21)过盈配合，以使所述第一半环座(1)与所述第二半环座(2)对接形成接驳通道(3)。

2.根据权利要求1所述的接驳套环，其特征在于，所述对接凸起(11)设于所述第一半环座(1)的周向端面远离所述接驳通道(3)的一端，所述对接槽(21)设于所述第二半环座(2)的周向端面远离所述接驳通道(3)的一端。

3.根据权利要求1所述的接驳套环，其特征在于，所述对接凸起(11)设于所述第一半环座(1)的周向端面靠近所述接驳通道(3)的一端，所述对接槽(21)设于所述第二半环座(2)的周向端面靠近所述接驳通道(3)的一端。

4.根据权利要求1所述的接驳套环，其特征在于，所述对接凸起(11)设于所述第一半环座(1)的周向端面远离所述接驳通道(3)的一端和靠近所述接驳通道(3)的一端之间，所述对接槽(21)设于所述第二半环座(2)的周向端面远离所述接驳通道(3)的一端和靠近所述接驳通道(3)的一端之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的接驳套环，其特征在于，沿所述第一半环座(1)的轴线方向，所述第一对接部自所述第一半环座(1)的一端延伸至另一端；沿所述第二半环座(2)的轴线方向，所述第二对接部自所述第二半环座(2)的一端延伸至另一端。

6.根据权利要求1-4任一项所述的接驳套环，其特征在于，所述接驳通道(3)包括沿轴向连通的第一通道(31)和第二通道(32)，所述第一通道(31)的直径大于所述第二通道(32)的直径。

7.根据权利要求6所述的接驳套环，其特征在于，所述第二通道(32)和所述第一通道(31)的连接处设置有倒角。

8.根据权利要求6所述的接驳套环，其特征在于，所述第一半环座(1)的外周和所述第二半环座(2)的外周均设置为阶梯状，台阶处圆滑过渡。

9.根据权利要求1-4任一项所述的接驳套环，其特征在于，所述接驳套环采用聚氯乙烯树脂材料制成。

10.管道接驳结构，其特征在于，包括第一管件、第二管件和如权利要求1-9任一项所述的接驳套环，所述接驳通道(3)的一端连接所述第一管件，另一端连接所述第二管件，所述第一管件和所述第二管件与所述接驳通道(3)之间填充胶水。

技术总结
本技术属于管道接驳技术领域，公开了一种接驳套环及管道接驳结构，接驳套环包括第一半环座和第二半环座，第一半环座在周向端面设置有第一对接部，第一对接部包括对接凸起，对接凸起自第一半环座的周向端面沿着第一半环座的圆周线的方向凸出延伸；第二半环座在周向端面设置有第二对接部，第二对接部包括对接槽，对接槽自第二半环座的周向端面沿着第二半环座的圆周线的方向凹陷延伸；对接凸起与对接槽过盈配合，以使第一半环座与第二半环座对接形成接驳通道，结构简单，安装便捷，无需烧焊，降低对技术的要求，在空间受限、管道较复杂时仍有效加强管道的耐压能力，节省作业空间，节约人工成本的投入，有良好应用前景。

技术研发人员：陈德和
受保护的技术使用者：江西宇宙电路板设备有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13