本技术属于振动设备领域,具体涉及一种用于振动器的新型密封结构及高频振动器。
背景技术:
1、振动器工作时,转子轴和轴承座之间因旋转要求有缝隙,并且缝隙沿转子轴轴线方向设置,缝隙处容易进入灰尘,而且随着振动器运转和停机产生的冷热循环,会导致水汽进入轴承和振动电机线包内部,灰尘和水汽会极大的减少轴承寿命和电机寿命。现有技术中一般通过油封盖与密封圈配合实现密封效果。油封结构加工工艺要求高,增加了生产成本,随着振动器工作时长增加和运转频率的提高,其磨损老化严重,影响转子轴密封效果。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足,本实用新型旨在提供一种用于振动器的新型密封结构,本装置结构更加简单有效,密封效果优良,有效避免了现有技术中油封结构随振动器工作时长增加和运转频率提高,由于磨损老化造成振动器密封性能降低的问题,本实用新型适用于大批量生产加工,能够有效降低生产成本。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
3、一种用于振动器的新型密封结构,包括密封圈,所述密封圈与转子轴同心安装在轴承座的端部,密封圈与转子轴上安装的偏心块侧面相抵接,密封圈中间的空腔内填充有润滑脂。
4、优选地,所述偏心块径向方向上靠近转子轴处的直径大于密封圈的直径。
5、优选地,所述轴承座端部的侧面上设有凸台,密封圈套接在凸台上。
6、优选地,所述密封圈采用vd密封圈、o型密封圈或者封油结构。
7、优选地,所述密封圈抵接的偏心块为定偏心或活动偏心。
8、相应的,本申请还提供一种应用上述任意一项所述新型密封结构的高频振动器,所述高频振动器的振动频率为45hz-250hz。
9、本实用新型具有的有益效果为:
10、1.与现有技术需要另外单独设置油封结构相比,本实用新型通过密封圈直接与偏心块相抵接,结构更加简单有效,且密封性能优异,同时能够有效降低成本,提高大批量低价格产品的竞争力。
11、2. 密封圈与转子轴之间的空腔内填充的润滑脂,可将转子轴和轴承座之间的轴向缝隙被包裹在润滑腔的润滑脂中,起到有效的密封效果,防止灰尘和水汽从缝隙处进入电机轴承和线包内部。
1.一种用于振动器的新型密封结构,包括密封圈,其特征在于:所述密封圈与转子轴同心安装在轴承座的端部,密封圈与转子轴上安装的偏心块侧面相抵接,密封圈中间的空腔内填充有润滑脂。
2.根据权利要求1所述的新型密封结构,其特征在于:所述偏心块径向方向上靠近转子轴处的直径大于密封圈的直径。
3.根据权利要求1所述的新型密封结构,其特征在于:所述轴承座端部的侧面上设有凸台,密封圈套接在凸台上。
4.根据权利要求1所述的新型密封结构,其特征在于:所述密封圈采用vd密封圈、o型密封圈或者封油结构。
5.根据权利要求1所述的新型密封结构,其特征在于:所述密封圈抵接的偏心块为定偏心或活动偏心。
6.一种应用权利要求1-5任意一项所述新型密封结构的高频振动器,其特征在于:所述高频振动器的振动频率为45hz-250hz。