一种燃气阀阀芯组件的制作方法

本技术属于阀门，更具体地，涉及一种燃气阀阀芯组件。

背景技术：

1、燃气是现在工农业生产和民用领域广泛使用的可燃性气体，由于燃气具有易燃易爆易中毒等特性，燃气的泄漏容易造成重大安全事故，因此需要保证进入到燃具中的燃气保持在正常的压力和流量，使燃气稳定充分燃烧。一般会在灶前安装燃气自闭阀，在超压、欠压和过流时自动关闭阀门，防止燃气泄漏。

2、现有的燃气自闭阀主要为磁吸式，阀芯上设有永磁体，永磁体和阀杆端面贴合设置，现有的阀芯没有设置气体缓冲结构，气体从阀口瞬间冲入形成高压将弹性膜片过度冲开带动阀杆和永磁体脱开，造成阀门失效，稳定性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种燃气阀阀芯，旨在解决现有技术中对阀芯没有设置气体缓冲结构容易造成阀门失效的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃气阀阀芯组件包括有阀芯座，所述阀芯座侧壁上设有气体缓冲区，所述阀芯座上端固定有永磁体，所述阀芯座下端嵌设有密封件。

3、更进一步地，所述阀芯座的上端面的面积大于下端面的面积。

4、更进一步地，所述永磁体外可拆卸的设有套件，所述套件上开设有磁性调节口。

5、更进一步地，所述阀芯座内设有金属嵌件，所述金属嵌件内壁设有螺纹，所述永磁体和所述金属嵌件通过螺钉连接。

6、更进一步地，所述金属嵌件外壁的均布有凹槽。

7、更进一步地，所述气体缓冲区为锥形斜面或台阶面或弧面。

8、更进一步地，所述气体缓冲区均布于所述阀芯座侧壁周向。

9、更进一步地，所述磁性调节口为扇形或多边形。

10、更进一步地，所述阀芯座下端开设有用于安装所述密封件的限位槽，所述限位槽的深度小于所述密封件的厚度。

11、通过本实用新型所构思的以上技术方案，与现有技术相比，由于在阀芯座的侧壁开设有气体缓冲区，气体在通入阀体后经气体缓冲区导向缓冲后作用在弹性膜片上，避免阀门失效；另外，在永磁体外设有可拆卸的套件，套件上开设有磁性调节口，磁性调节口的大小可根据阀门使用所需的开启压力进行设计，更换不同的套件，提升阀门控制精度；同时，阀门座内设有金属嵌件，提高和永磁体的连接强度，可多次进行拆装，提高阀门使用时的稳定性。

技术特征：

1.一种燃气阀阀芯组件，其特征在于：包括有阀芯座(21)，所述阀芯座(21)上端固定有永磁体(22)，所述阀芯座(21)下端嵌设有密封件(23)，所述阀芯座(21)侧壁上设有气体缓冲区(20)。

2.如权利要求1所述的燃气阀阀芯组件，其特征在于：所述阀芯座(21)的上端面的面积大于下端面的面积。

3.如权利要求1所述的燃气阀阀芯组件，其特征在于：所述永磁体(22)外可拆卸的设有套件(24)，所述套件(24)上开设有磁性调节口(241)。

4.如权利要求1所述的燃气阀阀芯组件，其特征在于：所述阀芯座(21)内设有金属嵌件(25)，所述金属嵌件(25)内壁设有螺纹，所述永磁体(22)和所述金属嵌件(25)通过螺钉连接。

5.如权利要求4所述的燃气阀阀芯组件，其特征在于：所述金属嵌件(25)外壁的均布有凹槽(251)。

6.如权利要求1所述的燃气阀阀芯组件，其特征在于：所述气体缓冲区(20)为锥形斜面或台阶面或弧面。

7.如权利要求1所述的燃气阀阀芯组件，其特征在于：所述气体缓冲区(20)均布于所述阀芯座(21)侧壁周向。

8.如权利要求3所述的燃气阀阀芯组件，其特征在于：所述磁性调节口(241)为扇形或多边形。

9.如权利要求1所述的燃气阀阀芯组件，其特征在于：所述阀芯座(21)下端开设有用于安装所述密封件(23)的限位槽，所述限位槽的深度小于所述密封件(23)的厚度。

技术总结
本技术公开了一种燃气阀阀芯组件，属于阀门技术领域，包括有阀芯座，所述阀芯座侧壁上设有气体缓冲区，所述阀芯座上端固定有永磁体，所述阀芯座下端嵌设有密封件。本技术提供的燃气阀阀芯，设有气体缓冲结构，避免阀门失效，另外，在永磁体外设有可拆卸的套件，套件上开设有磁性调节口，磁性调节口的大小可根据阀门使用所需的开启压力进行设计，更换不同的套件，提升阀门控制精度；同时，阀门座内设有金属嵌件，提高和永磁体的连接强度，可多次进行拆装，提高阀门使用时的稳定性。

技术研发人员：赵奇元,朱新炎,毛益民,汤冬冬
受保护的技术使用者：浙江迪艾智控科技股份有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/13