本技术属于阀门设计领域,具体涉及一种新型球阀阀座组件。该阀座组件由阀座体、阀座及o型圈三个零件组成,金属材料阀座体为高分子阀座提供了强度支撑,可以有效避免阀座过渡变形导致密封面失效。
背景技术:
1、球阀是由旋塞阀演变而来的,它的启闭件作为一个球体,利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀不仅结构简单、密封性能好,而且在一定的公称通经范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小,并且驱动力矩小,操作简便、易实现快速启闭,是近十几年来发展较快的阀门品种之一。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向,在化工产品、医药和食品经营种;在水电、火电和核电的电力经营系统中;在城市和工业企业的给排水、供热、和供气系统中;在农田的排灌系统中;在治金经营系统中得以广泛的应用,是一种与经营建设、国防建设和人民生活息息相关的重要机械产品。球阀密闭在各类管路系统种用于截断或接通介质流,使介质按照预定的程序输送到各个指定点。
2、根据阀座密封面材质不同,球阀分为金属硬密封和非金属软密封两种。高分子材料由于自身的可变形性及高密封性,因此作为阀座材料广泛应用在球阀上。
技术实现思路
1、高分子阀座具有很好的变形性,可以实现阀座和球体紧密接触,保证阀门的密封性。但是高分子材料强度差,抗拉强度仅为金属材料的1/5~1/3。高压差工况下,阀座很容易受到球体的介质挤压力作用,导致阀座变形过大,甚至阀座本身发生破损。
2、如何保证阀座具有一定的变形量,又能够避免阀座过渡变形导致密封失效,提高阀门的使用寿命,我公司发明了一种新型球阀阀座组件。阀座和o型圈安装在阀座体内,三者作为一个组件,同时具备了高分子材料变形性及金属阀座的强度的特点。
3、本实用新型的技术方案如下:一种新型球阀阀座组件,其特征在于,所述阀座体(1)、o型圈(2)、阀座(3)组成,所述o型圈(2)、阀座(3)安装在阀座体(1)内部,阀座(3)的顶部、侧面及底部三面被阀座体(1)包围,阀座体(1)为阀座(3)提供强度支撑,有效避免阀座(3)过渡变形导致密封失效。阀座体(1)为金属材料上部有2mm厚度的环形区域,在工装外力f作用下发生变形,阀座体(1)紧紧地包裹阀座(3);阀座体(1)设计有大凹槽和小凹槽,大凹槽用于固定阀座(3)和o型圈(2),小凹槽有益于帮助2mm环形区域变形。o型圈(2)、阀座(3)安装在阀座体(1)内部,阀座(3)的顶部、侧面及底部三面被阀座体(1)包围,阀座体(1)为阀座(3)增加强度支撑,有效避免阀座(3)过渡变形导致密封失效。
4、优选地,所述阀座(3)为高分子材料,阀座(3)三个表面和阀座体(1)紧密接触,阀座体(1)为阀座(3)提供强度支撑,可以有效避免阀座(3)在受到球体(4)挤压下发生变形。
5、优选地,所述阀座(3)密封面与水平线夹角α,密封面前后各设计有一个斜面,斜面与水平线夹角为α+5度和α-5,两个斜面和球面形成的狭小空间,加速介质流动,有对密封面进行自清洁功能。
6、优选地,所述o型圈(2)为橡胶材料,安装在阀座体(1)为阀座(3)之间,o型圈(2)在外力作用下变形,保证了阀座体(1)为阀座(3)之间的密封性。
1.一种新型球阀阀座组件,其特征在是由阀座体(1)、o型圈(2)、阀座(3)组成,所述o型圈(2)、阀座(3)安装在阀座体(1)内部,阀座(3)的顶部、侧面及底部三面被阀座体(1)包围,阀座体(1)为阀座(3)提供强度支撑,有效避免阀座(3)过渡变形导致密封失效;阀座体(1)为金属材料,上部有2mm厚度的环形区域,在工装外力f作用下发生变形,阀座体(1)紧紧地包裹阀座(3);阀座体(1)设计有大凹槽和小凹槽,大凹槽用于固定阀座(3)和o型圈(2),小凹槽有益于帮助2mm环形区域变形。
2.根据权利要求1所述的一种新型球阀阀座组件,其特征是阀座(3)为高分子材料,阀座(3)三个表面和阀座体(1)无间隙接触,阀座体(1)为阀座(3)提供强度支撑,可以有效避免阀座(3)在受到球体(4)挤压下发生过渡变形。
3.根据权利要求1所述的一种新型球阀阀座组件,其特征是阀座(3)密封面与水平线夹角α,密封面前后各设计有一个斜面,斜面与水平线夹角为α+5度和α-5度,两个斜面和球面形成的狭小空间,加速介质流动,有对密封面进行自清洁功能。
4.根据权利要求1所述的一种新型球阀阀座组件,其特征是o型圈(2)为橡胶材料,安装在阀座体(1)为阀座(3)之间,o型圈(2)在外力作用下变形,保证了阀座体(1)为阀座(3)之间的密封性。