一种高温高压双平板闸阀的制作方法

本技术涉及阀门，特别涉及一种高温高压双平板闸阀。

背景技术：

1、在火力发电、石油化工、冶金等高温高压管线上，越来越多的闸阀采用平行式闸板结构，其主要原因是平板闸阀相比楔式闸阀优势明显，特别是大口径闸阀，楔式闸阀由于存在密封角度，加工存在误差导致密封性能差，容易发生泄漏，而为了达到良好密封，需施加较大的力导致阀门扭矩大，并有楔死打不开的风险。而平板闸阀由于其取消了密封角度，相比楔式闸阀有启闭力矩小，密封可靠性强等特点。

2、国内现有高温高压双平板闸阀，主要有螺钉夹卡式结构、上端挡板式结构以及楔式平行板结构等三种。螺钉夹卡式结构平行双闸板闸阀由两块闸板靠三个螺钉夹在闸板架上，两闸板中间有预紧弹簧，阀杆与闸板架采用螺纹连接，其优点是开档尺寸调整及安装方便，一般用于口径不是很大的阀门。上端挡板式结构平行双闸板闸阀为上端由一块挡板卡住两块闸板防止闸板松脱，两闸板中间有预紧弹簧，阀杆与闸板架采用螺纹连接，其优点是结构简单，使用比较稳定。楔式平行板结构平行双闸板闸阀由两块闸板、涨块、楔形块、导向板等组成，该结构优点是关闭时通过楔形块、涨块撑开闸板实现密封，开启时闸板收缩脱离阀座，闸板与阀座不存在滑动摩擦。螺钉夹卡式结构零件比较多，加工相对复杂，而且由于要用螺钉夹住闸板需预留凸台，导致阀体中腔加大，增加整体成本，阀杆与闸板架采用螺纹连接在介质力作用下容易发生弯曲断裂的风险。楔式平行板结构其原理基本是楔式闸阀的变种，存在扭矩大的问题，而且此结构复杂，零件多，容易出故障，在高压环境下用此结构会导致开档变宽，阀体中腔变大，增加整体成本，所以此结构一般在中低压环境使用。上端挡板式结构是使用最为普遍的一种结构，其结构简单，使用稳定，但阀杆与闸板架采用螺纹连接与螺钉夹卡式结构一样存在在介质力作用下容易发生弯曲断裂的风险。

3、因此，需要研制一种高温高压双平板闸阀新结构，解决传统高温高压双平板闸阀的弊端，这是我们当前急需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种高温高压双平板闸阀，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

2、根据上述目的，本实用新型的基本技术方案为：一种高温高压双平板闸阀，包括阀体，阀体内固定连接阀座，阀座内设有闸板，所述的闸板通过阀杆的牵拉实现阀体的开闭，其特征在于：所述的闸板通过闸板架与阀杆相连接，所述的闸板架上设有t型槽并通过t型槽与阀杆相连接。

3、进一步的，所述的闸板两边的阀座通过焊接与阀体固定一体形成阀体组件，两块闸板通过闸板架连接为一体，两块闸板中间设有弹簧，所述的闸板架内设有卡住两块闸板的挡套，所述的闸板架、闸板和挡套组合形成闸板组件，所述的阀体组件的阀体上设有导向筋，所述的闸板组件的闸板架上设有导向槽，所述的闸板组件通过导向槽和导向筋的配合在所述的阀体组件内上下活动。

4、进一步具体的，所述的闸板轴向外圆上设有卡槽，所述的闸板架的t型槽底部设有开孔，所述的挡套从闸板架上方卡入闸板的卡槽和闸板架的t型槽开孔处，所述的挡套的外圆与闸板架的开孔配合，所述的挡套的四方与所述的闸板架的t型槽配合。

5、进一步具体的，所述的阀杆的头部顶在挡套上，保持挡套与闸板架相连。

6、进一步的，所述的阀杆通过连接盘上下活动的安装在阀盖内，所述的阀盖通过螺栓紧固在阀体上，所述的连接盘通过螺钉安装在导柱上，所述的导柱通过螺纹固定在阀盖上，所述的阀杆上设有两端在导柱上滑动的限位板，所述的导柱上设有台阶，所述的阀杆在所述的导柱台阶和连接盘之间安全上下滑移。

7、进一步具体的，所述的阀杆与阀盖之间还设有支撑和润滑装置，所述的支撑和润滑装置与阀体的轴向之间通过限位块和台阶限位，并通过螺钉与阀盖连为一体，径向通过外圆与阀体的内孔配合。

8、进一步的，所述的阀体通过锻造或铸造而成，所述的阀体的中部为栓接接头或自密封接头。

9、进一步的，所述的阀体上与所述的闸板密封处底部设有空槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果：

11、1.本实用新型产品挡板更小、更好更换；

12、2.本实用新型产品阀杆与闸板架采用t型槽连接，避免了阀杆弯曲、断裂的危险；

13、3.本实用新型产品结构紧凑，可靠耐用，结构简单，生产加工及维修方便。

技术特征：

1.一种高温高压双平板闸阀，包括阀体(1)，阀体(1)内固定连接阀座(2)，阀座(2)内设有闸板(3)，所述的闸板(3)通过阀杆(7)的牵拉实现阀体(1)的开闭，其特征在于：所述的闸板(3)通过闸板架(4)与阀杆(7)相连接，所述的闸板架(4)上设有t型槽并通过t型槽与阀杆(7)相连接；所述的闸板(3)轴向外圆上设有卡槽，所述的闸板架(4)的t型槽底部设有开孔；所述的闸板架(4)内设有卡住两块闸板(3)的挡套(6)，所述的闸板架(4)、闸板(3)和挡套(6)组合形成闸板组件，所述的挡套(6)从闸板架(4)上方卡入闸板(3)的卡槽和闸板架(4)的t型槽开孔处，所述的挡套(6)的外圆与闸板架(4)的开孔配合，所述的挡套(6)的四方与所述的闸板架(4)的t型槽配合；所述的阀杆(7)的头部顶在挡套(6)上，保持挡套(6)与闸板架(4)相连。

2.根据权利要求1所述的高温高压双平板闸阀，其特征在于：所述的闸板(3)两边的阀座(2)通过焊接与阀体(1)固定一体形成阀体组件，两块闸板(3)通过闸板架(4)连接为一体，两块闸板(3)中间设有弹簧(5)，所述的阀体组件的阀体(1)上设有导向筋，所述的闸板组件的闸板架(4)上设有导向槽，所述的闸板组件通过导向槽和导向筋的配合在所述的阀体组件内上下活动。

3.根据权利要求1所述的高温高压双平板闸阀，其特征在于：所述的阀杆(7)通过连接盘(11)上下活动的安装在阀盖(8)内，所述的阀盖(8)通过螺栓紧固在阀体(1)上，所述的连接盘(11)通过螺钉安装在导柱(9)上，所述的导柱(9)通过螺纹固定在阀盖(8)上，所述的阀杆(7)上设有两端在导柱上滑动的限位板(10)，所述的导柱(9)上设有台阶，所述的阀杆(7)在所述的导柱(9)台阶和连接盘(11)之间安全上下滑移。

4.根据权利要求3所述的高温高压双平板闸阀，其特征在于：所述的阀杆(7)与阀盖(8)之间还设有支撑和润滑装置，所述的支撑和润滑装置与阀体(1)轴向之间通过限位块和台阶限位，并通过螺钉与阀盖(8)连为一体，径向通过外圆与阀体(1)的内孔配合。

5.根据权利要求1所述的高温高压双平板闸阀，其特征在于：所述的阀体(1)通过锻造或铸造而成，所述的阀体(1)的中部为栓接接头或自密封接头。

6.根据权利要求1所述的高温高压双平板闸阀，其特征在于：所述的阀体(1)上与所述的闸板(3)密封处底部设有空槽。

技术总结
本技术一种高温高压双平板闸阀涉及阀门技术领域，克服了现有双平板闸阀的阀杆容易发生弯曲断裂的缺陷，包括阀体，阀体内固定连接阀座，阀座内设有闸板，所述的闸板通过阀杆的牵拉实现阀体的开闭，其特征在于：所述的闸板通过闸板架与阀杆相连接，所述的闸板架上设有T型槽并通过T型槽与阀杆相连接，所述的闸板两边的阀座通过焊接与阀体固定一体形成阀体组件，两块闸板通过闸板架连接为一体，两块闸板中间设有弹簧，所述的闸板架内设有卡住两块闸板的挡套，所述的闸板架、闸板和挡套组合形成闸板组件，本技术产品挡板更小、更好更换，阀杆与闸板架采用T型槽连接，避免了阀杆弯曲、断裂的危险；结构简单，生产加工及维修方便。

技术研发人员：林时庆,贺乐全,宁静,刘明杰,谷成明
受保护的技术使用者：环球阀门集团有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/3/12