一种牵引钢丝绳润滑机构的制作方法

本技术涉及出料设备牵引润滑，具体涉及一种牵引钢丝绳润滑机构。

背景技术：

1、钢丝绳是牵引设备的重要组成部分，钢丝绳作为牵引设备与待牵引物体端的主要连接中介。

2、在电石出料完毕后，电石炉出料车需要通过牵引设备带动位移；由于电石出炉以及入炉过程中启动频繁，钢丝绳需要经常进行润焕，降低钢丝绳的磨损，延长钢丝绳的使用寿命。现有得钢丝绳润滑，一般采用浸润方式；钢丝绳的其中一段浸润在油槽内，经过的钢丝绳会沾染润滑油。该种方式对润滑油的液位有较高的要求，润滑油的液位不能降低过多，一旦润滑油的液位低于钢丝绳，那么钢丝绳就不能继续收到浸润；所以油槽需要时刻保持液位处于较高的状态，保证润滑油能沾染到钢丝绳；由于钢丝绳需要牵引设备，钢丝绳是无法做到跟随液位进行变动，否则钢丝绳另一端牵引的物体会随着高低位转换发生位移；频繁性添加润滑油，不利于工作人员的作业。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种牵引钢丝绳润滑机构，通过改变油槽的供油结构以及上油方式，实现了油槽持续上油，及时油槽内润滑油液位下降，不影响钢丝绳的润滑，直到油槽内的润滑油使用完毕，定期补给润滑油即可。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种牵引钢丝绳润滑机构，包括油槽，毛刷辊，第一槽辊，压辊，钢丝绳，支架，第一转轴，第二转轴；所述油槽内侧设有带有坡面的凹槽；所述凹槽的前端设有开设有与坡面向反的斜面槽口，斜面槽口与凹槽相交位置处活动连接有毛刷辊；所述毛刷辊的毛刷长度大于毛刷辊的辊体到凹槽底部距离；

4、所述油槽的外侧固定有支架；所述支架上活动连接有第一转轴和第二转轴；所述第一转轴与第二转轴的轴身分别固定有第一槽辊和压辊；所述压辊在槽辊的上方，辊面之间贴合；所述第一槽辊下方与斜面槽口对应；所述毛刷辊的毛刷贴合第一槽辊；所述钢丝绳穿设在第一槽辊与压辊之间。

5、优选地，所述油槽的外侧设有底座，底座的上方固定有第二槽辊；所述第二槽辊与第一槽辊在同于水平位置；所述钢丝绳压在第二槽辊的下方。

6、优选地，所述支架的外侧固定有升降气缸；所述升降气缸的伸缩端与支架侧壁固定；所述支架的底部设有底板；所述升降气缸的底部固定在底板上。

7、优选地，所述升降气缸对应的支架底部开设有u型缺口。

8、优选地，所述毛刷辊的毛刷宽度与第一槽辊的宽度相等。

9、优选地，所述第一槽辊的三分之一位于斜面槽口内侧。

10、本实用新型有益效果有以下几点：

11、1、液位较高时，第一槽辊底部伸入斜面槽口内，润滑油直接就可以浸润在第一槽辊上，槽辊在转动过程中将油脂浸润在钢丝绳上，过多的润滑油会滴落回斜面槽口内；该种间接沾油的方式，降低润滑油涂抹量的同时，保证了润滑效果，避免了传统浸润后钢丝绳因沾油过多四处滴落的问题。

12、2、润滑油会一直朝向凹槽的坡面底部积攒，润滑油液位较低的时候，利用毛刷辊与油槽内部结构的配合，毛刷辊可以将润滑油一直浸润并刷在第一槽辊的辊身，直至润滑油消耗见底。

技术特征：

1.一种牵引钢丝绳润滑机构，其特征在于：其包括油槽，毛刷辊，第一槽辊，压辊，钢丝绳，支架，第一转轴，第二转轴；所述油槽内侧设有带有坡面的凹槽；所述凹槽的前端设有开设有与坡面向反的斜面槽口，斜面槽口与凹槽相交位置处活动连接有毛刷辊；所述毛刷辊的毛刷长度大于毛刷辊的辊体到凹槽底部距离；

2.根据权利要求1所述的一种牵引钢丝绳润滑机构，其特征在于：所述油槽的外侧设有底座，底座的上方固定有第二槽辊；所述第二槽辊与第一槽辊在同于水平位置；所述钢丝绳压在第二槽辊的下方。

3.根据权利要求1所述的一种牵引钢丝绳润滑机构，其特征在于：所述支架的外侧固定有升降气缸；所述升降气缸的伸缩端与支架侧壁固定；所述支架的底部设有底板；所述升降气缸的底部固定在底板上。

4.根据权利要求3所述的一种牵引钢丝绳润滑机构，其特征在于：所述升降气缸对应的支架底部开设有u型缺口。

5.根据权利要求2所述的一种牵引钢丝绳润滑机构，其特征在于：所述毛刷辊的毛刷宽度与第一槽辊的宽度相等。

6.根据权利要求5所述的一种牵引钢丝绳润滑机构，其特征在于：所述第一槽辊的三分之一位于斜面槽口内侧。

技术总结
本技术公开了一种牵引钢丝绳润滑机构，包括油槽，毛刷辊，第一槽辊，压辊，钢丝绳，支架，第一转轴，第二转轴；所述油槽内侧设有带有坡面的凹槽；所述凹槽的前端设有开设有与坡面向反的斜面槽口，斜面槽口与凹槽相交位置处活动连接有毛刷辊；所述毛刷辊的毛刷长度大于毛刷辊的辊体到凹槽底部距离；所述油槽的外侧固定有支架；所述支架上活动连接有第一转轴和第二转轴；所述第一转轴与第二转轴的轴身分别固定有第一槽辊和压辊；所述压辊在槽辊的上方，辊面之间贴合；所述第一槽辊下方与斜面槽口对应；所述毛刷辊的毛刷贴合第一槽辊；所述钢丝绳穿设在第一槽辊与压辊之间。

技术研发人员：王旭光,华永寿,罗剑
受保护的技术使用者：内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司氯碱化工分公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/15