一种背式减振器的制作方法

本技术属于减振装置，具体涉及一种背式减振器。

背景技术：

1、由于消费者对工程机械产品舒适性要求的关注越来越高，工程机械的振动问题越来越受到关注。现有技术方案中的减振器，有的减振和缓冲主要作用在垂直方向，安装于重心较高的设备背部时，水平方向不能够形成零刚度，与底部减振系统无法解耦，同时在旋转运动时无法控制阻尼；当安装位置有偏差时无调节环节，存在易卡滞的缺点等。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述现有技术存在的缺点局限性，提供了一种背式减振器。本实用新型采用的技术方案如下：一种背式减振器，包括：

2、支架，为对称的“凵”型结构；

3、至少两组减振组件，呈镜像分别安装在所述支架的两端面；

4、中心轴，活动安插于所述两组减振组件之间；所述中心轴的两端具有外径依次缩小的一阶安装部和二阶安装部形成对接结构，所述对接结构与所述减振组件相适配；

5、连接件，其一端垂直连接于所述中心轴，另一端具有连接结构；所述连接结构具有缓冲性能。

6、在进一步的实施例中，所述一阶安装部固定于所述中心轴的端面且位于减振组件内；

7、所述二阶安装部连接于所述一阶安装部并部分暴露于减振组件；所述对接结构还包括：

8、挡片，套接于所述二阶安装部；

9、法兰螺母，螺纹连接于所述二阶安装部并位于所述挡片的外端面。

10、在进一步的实施例中，所述减振组件包括：

11、外圈，固定于所述支架；所述外圈与所述挡片相卡接；

12、挡块，包裹在所述一阶安装部上，所述挡块随中心轴旋转；所述挡块的横截面为多边形，挡块的外壁与外圈内壁之间留有预定空间；

13、若干个橡胶柱，其大小、形态、数量和位置均与挡块的平面对应一致；对应填充于所述预定空间内。

14、在进一步的实施例中，述连接件的另一端为镂空结构形成连接筒，所述连接筒内具有轴端空腔和球铰空腔；

15、所述连接结构包括：

16、滑块，滑动安装于所述中心轴；

17、前盖，安装于所述连接筒的安装端；所述前盖为中空结构；

18、球铰关节轴承，设置于所述球铰空腔内部；

19、连接头，活动安装于所述连接筒内部，并依次穿过所述球铰关节轴承和前盖。

20、在进一步的实施例中，所述连接头的内端位于所述轴端空腔，并沿径向延伸形成扩径头。在进一步的实施例中，弹性缓冲垫，设置于扩径头和轴端空腔之间；所述弹性缓冲垫为橡胶材质。

21、本实用新型的有益效果为：相对于现有技术，安装于重心较高的设备背部时，本实用新型不仅能够在垂直方向上起到减振和缓冲作用，可以得到所需水平方向的振动刚度。当安装位置有偏差时，通过球铰结构可以更方便地进行调节。

技术特征：

1.一种背式减振器，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种背式减振器，其特征在于：所述连接件的另一端为镂空结构形成连接筒，所述连接筒内具有轴端空腔和球铰空腔；

3.根据权利要求2所述的一种背式减振器，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种背式减振器，其特征在于：还包括：

技术总结
本技术公开了一种背式减振器，属于减振装置技术领域。包括：呈对称的“凵”型结构的支架，呈镜像分别安装在所述支架的两端面的至少两组减振组件，活动安插于所述两组减振组件之间的中心轴，所述中心轴的两端设置有与减振组件相适配的对接结构；连接件的一端垂直连接于所述中心轴，另一端具有连接结构；所述连接结构具有缓冲性能。相对于现有技术，本技术安装于重心较高的设备背部时，本技术不仅能够在垂直方向上起到减振和缓冲作用，可以得到所需水平方向的振动刚度。当安装位置有偏差时，通过球铰结构可以更方便地进行调节。

技术研发人员：季凡渝,袁金浩
受保护的技术使用者：江苏欣捷诺环境工程技术有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15