一种燃气管道保压装置的制作方法

本技术涉及管道保压，特别是涉及一种燃气管道保压装置。

背景技术：

1、燃气主要通过专用的燃气管道输送至千家万户，燃气管网在铺设施工过程中，对于对接完成的管件阀门需要进行气密性测试，以确保对接点不存在泄漏，在进行气密性测试时，需要对管道进行分段封堵、充气和保压测试。

2、现有的保压装置，大多是将一端进行封堵，而另一端进行封堵、充气和监测，但是目前用于充气和监测的一端一般采用法兰或抱箍式固定，密封效果差，进而导致保压效果差，无法进行更为精密的气密性测试。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种燃气管道保压装置，其结构简单，设计合理，密封保压效果好。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种燃气管道保压装置，包括固定座、驱动组件和密封盖体，所述驱动组件安装于所述固定座，并与所述密封盖体驱动连接，用于驱动所述密封盖体的一端伸入待保压管道内、与待保压管道紧密接触，实现密封，所述密封盖体上设有一组通气管件，一组所述通气管件用于与外部气压测试装置连接。

4、进一步地，一组所述通气管件上分别安装有卡套阀门。

5、进一步地，所述密封盖体包括封堵盖、密封环和压合盖，所述封堵盖上设有导杆，所述压合盖上设有导套，所述导套套设于所述导杆上，所述密封环贴设于所述封堵盖、并位于所述封堵盖和所述压合盖之间。

6、进一步地，所述封堵盖和所述密封环的圆径均匹配待保压管道的内径设置，所述压合盖的圆径大于待保压管道的外径设置。

7、进一步地，所述压合盖靠近所述封堵盖的一侧，设有凸沿，所述凸沿与所述压合盖配合形成压合槽。

8、进一步地，所述压合槽内设有密封垫圈。

9、进一步地，所述通气管件与所述压合盖一体成型设置，所述封堵盖和所述密封环上分别设有用于所述通气管件穿过的通孔，所述通气管件的一端管径逐渐减小，用于穿过所述通孔。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型包括固定座、驱动组件和密封盖体，所述驱动组件安装于所述固定座，并与所述密封盖体驱动连接，用于驱动所述密封盖体的一端伸入待保压管道内、与待保压管道紧密接触，实现密封，所述密封盖体上设有一组通气管件，一组所述通气管件用于与外部气压测试装置连接，本实用新型结构简单，设计合理，可以通过驱动组件驱动密封盖体与待保压管道紧密接触，实现密封，并通过设置一组通气管件，便于进行后端的气密封测试，保压效果好。

技术特征：

1.一种燃气管道保压装置，其特征在于，包括固定座、驱动组件和密封盖体，所述驱动组件安装于所述固定座，并与所述密封盖体驱动连接，用于驱动所述密封盖体的一端伸入待保压管道内、与待保压管道紧密接触，实现密封，所述密封盖体上设有一组通气管件，一组所述通气管件用于与外部气压测试装置连接。

2.根据权利要求1所述的燃气管道保压装置，其特征在于，一组所述通气管件上分别安装有卡套阀门。

3.根据权利要求1所述的燃气管道保压装置，其特征在于，所述密封盖体包括封堵盖、密封环和压合盖，所述封堵盖上设有导杆，所述压合盖上设有导套，所述导套套设于所述导杆上，所述密封环贴设于所述封堵盖、并位于所述封堵盖和所述压合盖之间。

4.根据权利要求3所述的燃气管道保压装置，其特征在于，所述封堵盖和所述密封环的圆径均匹配待保压管道的内径设置，所述压合盖的圆径大于待保压管道的外径设置。

5.根据权利要求3所述的燃气管道保压装置，其特征在于，所述压合盖靠近所述封堵盖的一侧，设有凸沿，所述凸沿与所述压合盖配合形成压合槽。

6.根据权利要求5所述的燃气管道保压装置，其特征在于，所述压合槽内设有密封垫圈。

7.根据权利要求3所述的燃气管道保压装置，其特征在于，所述通气管件与所述压合盖一体成型设置，所述封堵盖和所述密封环上分别设有用于所述通气管件穿过的通孔，所述通气管件的一端管径逐渐减小，用于穿过所述通孔。

技术总结
本技术涉及管道保压技术领域，具体涉及一种燃气管道保压装置，包括固定座、驱动组件和密封盖体，所述驱动组件安装于所述固定座，并与所述密封盖体驱动连接，用于驱动所述密封盖体的一端伸入待保压管道内、与待保压管道紧密接触，实现密封，所述密封盖体上设有一组通气管件，一组所述通气管件用于与外部气压测试装置连接，本技术结构简单，设计合理，可以通过驱动组件驱动密封盖体与待保压管道紧密接触，实现密封，并通过设置一组通气管件，便于进行后端的气密封测试，保压效果好。

技术研发人员：陈诚
受保护的技术使用者：六安新奥燃气工程有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/15