本技术涉及复合管连接,具体为复合管双承插结构及复合管。
背景技术:
1、为了保证管道的强度,同时提升防腐性能,复合管应运而生。钢塑复合管是复合管中最常见的一种,其广泛应用于给水排水等各种工程,为人们的生活提供便利。
2、同时常见的钢塑复合管一般为以下的结构,包括钢制的外管和设置在外管内的高分子内管。为了适应地质沉降,外管两端会分别设置承口和插口,承口和插口为之间留有间隙以使连接在一起的管道能够相对转动一定的角度,为了避免发生地质沉降时对内管造成破坏,内管设计为比外管短,两根复合管连接在一起时,仅仅外管相连,两根复合管的内管互不接触;
3、复合管在连接时,其连接处较为薄弱,可能受到外壁压力造成连接处的倾斜,使得连接处产生间隙,造成液体的泄漏。
4、为此,我们发明复合管双承插结构及复合管。
技术实现思路
1、鉴于上述和/或现有复合管双承插结构及复合管中存在的问题,提出了本实用新型。
2、因此,本实用新型的目的是提供复合管双承插结构及复合管,能够解决上述提出现有复合管在连接时,其连接处较为薄弱,可能受到外壁压力造成连接处的倾斜,使得连接处产生间隙,造成液体的泄漏的问题。
3、为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
4、复合管双承插结构,其包括:复合管,所述复合管的两端分别为插接端和连接端,还包括安装于复合管的插接端和连接端之间的连接结构;
5、所述连接结构包括:
6、凹槽,所述凹槽开设于复合管的连接端内侧,所述凹槽的底端开设有四个竖向的横槽,所述凹槽的底端被四个竖向的横槽分割为四个连接凸块,所述连接凸块内开设有扇形卡槽,所述扇形卡槽的一端与横槽相通。
7、作为本实用新型所述的复合管双承插结构的一种优选方案,其中:所述连接结构还包括:
8、连接块,所述连接块固定安装于复合管的插接端外侧,所述连接块的外侧与凹槽的内壁滑动连接。
9、作为本实用新型所述的复合管双承插结构的一种优选方案,其中:所述连接块的外壁下方设有四个固定卡块,所述固定卡块的外壁与扇形卡槽的内壁滑动连接。
10、作为本实用新型所述的复合管双承插结构的一种优选方案,其中:所述复合管靠近连接端的一端外侧固定安装有连接卡扣,所述连接卡扣的内壁开设有连接卡槽,所述复合管远离连接端的一端外侧固定安装有连接卡块。
11、作为本实用新型所述的复合管双承插结构的一种优选方案,其中:连接卡块的外壁与连接卡槽的内壁滑动连接,所述连接卡块与连接卡扣上均开设有相互对应的定位孔。
12、作为本实用新型所述的复合管双承插结构的一种优选方案,其中:所述插接端外侧固定的连接块外侧固定安装有锥形连接头,所述连接端的凹槽内壁开设有锥形槽。
13、作为本实用新型所述的复合管双承插结构的一种优选方案,其中:所述锥形槽的内壁与锥形连接头的外壁滑动连接。
14、作为本实用新型所述的复合管双承插结构的一种优选方案,其中:所述锥形连接头的外壁开设有安装卡槽二,所述锥形槽的内壁开设有安装卡槽一,所述安装卡槽一和安装卡槽二之间安装有环形橡胶圈。
15、与现有技术相比:
16、将插接端连接块插入连接端上开设的凹槽内,并将固定卡块与凹槽内开设的横槽相对应,同时带动连接卡块与连接卡扣上开设的连接卡槽相对应,旋转度,将固定卡块卡入扇形卡槽内,将连接卡块卡入连接卡槽内,在通过螺栓穿过连接卡块以及连接卡扣上开设的定位孔将其固定,提高连接处的强度,降低受外部压力影响产生的错位的概率,提高传输的效率。
1.复合管双承插结构,包括复合管(1),所述复合管(1)的两端分别为插接端(10)和连接端(2),其特征在于:还包括安装于复合管(1)的插接端(10)和连接端(2)之间的连接结构;
2.根据权利要求1所述的复合管双承插结构,其特征在于,所述连接结构还包括:
3.根据权利要求2所述的复合管双承插结构,其特征在于,所述连接块(12)的外壁下方设有四个固定卡块(15),所述固定卡块(15)的外壁与扇形卡槽(5)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的复合管双承插结构,其特征在于,所述复合管(1)靠近连接端(2)的一端外侧固定安装有连接卡扣(8),所述连接卡扣(8)的内壁开设有连接卡槽(9),所述复合管(1)远离连接端(2)的一端外侧固定安装有连接卡块(11)。
5.根据权利要求4所述的复合管双承插结构,其特征在于,连接卡块(11)的外壁与连接卡槽(9)的内壁滑动连接,所述连接卡块(11)与连接卡扣(8)上均开设有相互对应的定位孔。
6.根据权利要求5所述的复合管双承插结构,其特征在于,所述插接端(10)外侧固定的连接块(12)外侧固定安装有锥形连接头(13),所述连接端(2)的凹槽(3)内壁开设有锥形槽(6)。
7.根据权利要求6所述的复合管双承插结构,其特征在于,所述锥形槽(6)的内壁与锥形连接头(13)的外壁滑动连接。
8.根据权利要求7所述的复合管双承插结构,其特征在于,所述锥形连接头(13)的外壁开设有安装卡槽二(14),所述锥形槽(6)的内壁开设有安装卡槽一(7),所述安装卡槽一(7)和安装卡槽二(14)之间安装有环形橡胶圈。