不锈钢管新型连接结构的制作方法

本技术涉及不锈钢管连接，具体而言，涉及不锈钢管新型连接结构。

背景技术：

1、在流体(水)的输送过程中，由于不锈钢具有防止生锈的作用，因此不锈钢管件是较为常用的部件。现有技术中，两根不锈钢管在连接时，通常采用螺纹连接方式，即a管(大直径)的内螺纹与b管(小直径)的外螺纹配合连接，为了确保密封性，在连接前需要在b管外螺纹处缠绕多圈生料带，然后再将a管螺旋上去。

2、上述结构存在以下问题：首先，生料带的缠绕圈数很难进行把握，缠绕过多则会导致a管无法螺旋上去；缠绕过少则会影响密封性，导致泄漏的问题产生，在实际操作时，往往需要经过多次调试，安装过程较为繁琐。其次，由于a管和b管都是硬质的不锈钢材料，而生料带本身的弹性和韧性又比较差，因此在a管的螺旋过程中，常常会发生生料带破裂的问题，进而导致a、b管之间的密封性无法长时间保持，即a、b管之间的生料带需要频繁地进行更换。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题，继而提出了不锈钢管新型连接结构。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、不锈钢管新型连接结构，包括不锈钢管、连接件和卡箍，不锈钢管的两端内壁上分别设置有内螺纹，连接件的两端外壁上分别设置有外螺纹，外螺纹上缠绕有生料带且外螺纹与内螺纹相配合，卡箍通过固定螺栓安装在不锈钢管上，卡箍的内壁上设置有密封垫，密封垫与两截不锈钢管的对接处相接触。

4、本装置在有效利用生料带完成连接件与不锈钢管螺纹密封的同时降低生料带因为破损更换的次数，同时通过卡箍配合密封垫可以对不锈钢连接后的对接面密封性进行进一步保证，连接件与不锈钢管便于拆卸，连接效果好。

5、进一步地，所述连接件的内壁上设置有耐高温层。

6、上述方案通过设置耐高温层在输送高温液体或气体时可以有效延长连接件的使用寿命。

7、进一步地，所述耐高温层的外侧设置有防腐层。

8、上述方案通过设置防腐层可以避免不锈钢管在输送腐蚀液体过程中受到损坏。

9、进一步地，所述连接件采用马氏体不锈钢制成。

10、上述方案连接件与不锈钢管采用同样材质制备，马氏体不锈钢的硬度强。

11、进一步地，所述密封垫的主体形状为半圆环，密封环与卡箍之间采用胶粘方式连接。

12、上述方案中将卡箍利用固定螺栓组合固定在不锈钢管上后此时两个密封垫组成一个完成的密封环以实现对两个不锈钢管对接面的有效密封，密封垫与卡箍之间采用胶粘方式连接，这样在密封垫出现问题后便于更换。

13、进一步地，所述外螺纹的长度与内螺纹的长度相等。

14、上述方案可以保证相邻不锈钢管连接完毕后连接件完全处于不锈钢管内部。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、本装置通过连接件实现不锈钢管之间的快速连接，同时通过生料带以及密封垫实现二重密封，相比于现有技术，本装置在有效利用生料带完成连接件与不锈钢管螺纹密封的同时降低生料带因为破损更换的次数，同时通过卡箍配合密封垫可以对不锈钢连接后的对接面密封性进行进一步保证，连接件与不锈钢管便于拆卸，连接效果好。

技术特征：

1.不锈钢管新型连接结构，其特征在于，包括不锈钢管(1)、连接件(2)和卡箍(3)，不锈钢管(1)的两端内壁上分别设置有内螺纹(11)，连接件(2)的两端外壁上分别设置有外螺纹(21)，外螺纹(21)上缠绕有生料带且外螺纹(21)与内螺纹(11)相配合，卡箍(3)通过固定螺栓(4)安装在不锈钢管(1)上，卡箍(3)的内壁上设置有密封垫(5)，密封垫(5)与两截不锈钢管(1)的对接处相接触。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管新型连接结构，其特征在于，所述连接件(2)的内壁上设置有耐高温层(7)。

3.根据权利要求2所述的不锈钢管新型连接结构，其特征在于，所述耐高温层(7)的外侧设置有防腐层(6)。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管新型连接结构，其特征在于，所述连接件(2)采用马氏体不锈钢制成。

5.根据权利要求1所述的不锈钢管新型连接结构，其特征在于，所述密封垫(5)的主体形状为半圆环，密封垫(5)与卡箍(3)之间采用胶粘方式连接。

6.根据权利要求1所述的不锈钢管新型连接结构，其特征在于，所述外螺纹(21)的长度与内螺纹(11)的长度相等。

技术总结
本技术提出了不锈钢管新型连接结构，涉及不锈钢管连接技术领域，包括不锈钢管、连接件和卡箍，不锈钢管的两端内壁上分别设置有内螺纹，连接件的两端外壁上分别设置有外螺纹，外螺纹上缠绕有生料带且外螺纹与内螺纹相配合，卡箍的内壁上设置有密封垫，密封垫与两截不锈钢管对接处相接触；本装置在有效利用生料带完成连接件与不锈钢管螺纹密封的同时降低生料带因为破损更换的次数，同时通过卡箍配合密封垫可以对不锈钢连接后的对接面密封性进行进一步保证，连接件与不锈钢管便于拆卸，连接效果好。

技术研发人员：王树森,梁娜,杨文
受保护的技术使用者：山东奥士康新材料科技有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/14