一种自位滚珠螺母支承的制作方法

本技术涉及滚珠螺母支承，更具体地说是一种自位滚珠螺母支承。

背景技术：

1、滚珠丝杠副的安装通常是在其丝杠的两端安装支承，滚珠螺母则固定安装在相对丝杠作移动的移动部件上，并要求滚珠螺母与丝杠的两端支承同心。当丝杠在支承上旋转时，就带动滚珠螺母在丝杠两端的支承之间作直线运动。

2、超长滚珠丝杠副在水平安装时，由于重力作用，长径比大的丝杠中部的桡度会对滚珠螺母产生的不利影响。超长滚珠丝杠副的长径比大(如长径比100左右)，长径比大的滚珠丝杠副在水平安装时，在重力作用下，丝杠的中部的桡度很大，以规格gq10020×10000的滚珠丝杠副为例，其公称直径100mm，螺距20mm，丝杠长度10米，当丝杠的两端安装支承按简支梁计算时，丝杠的中部的桡度有133.58毫米，当滚珠螺母运行到丝杠的中间，滚珠螺母就会将丝杠托起，滚珠螺母也会受到一个径向载荷。而滚珠螺母是只能承受轴向载荷，不能承受径向载荷的，过大的径向载荷会损坏滚珠螺母。为了改善滚珠螺母的受力情况，对长径比大的滚珠丝杠副两端可采用固定端形式支承并预拉伸的安装方法，但由于预拉力有一定限制，丝杠中间的桡度不可能减少到很小的量，桡度对滚珠螺母的影响还是不能忽略，所以对长径比大的滚珠丝杠副，不采取其他辅助办法，固定滚珠螺母的安装方式是不适应的。

技术实现思路

1、为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了通过简单方式消除丝杠桡度影响的自位滚珠螺母支承。

2、为实现上述目的，本实用新型提供的一种自位滚珠螺母支承，包括丝杠和滚珠螺母，滚珠螺母套设在丝杠上，并可沿丝杠的延伸方向来回移动；滚珠螺母的前端设置有固定板，固定板的外部设置有框架，框架的内部有空槽，固定板位于空槽内并与框架可相对移动。

3、进一步的，固定板和框架的内壁之间设置有直线轴承，直线轴承包括第一滑板和第二滑板，第一滑板竖直固定安装在空槽的内壁上，第二滑板竖直固定安装在固定板上，第一滑板和第二滑板之间设置有支撑架，支撑架上嵌有若干滚子。

4、进一步的，相邻的滚子的轴线相互垂直。

5、进一步的，丝杠的两端均连接有深沟球轴承。

6、进一步的，框架的上部固定安装有移动件。

7、本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型提供的自位滚珠螺母支承在丝杠转动以带动滚珠螺母移动时，当移动至中部桡度大的位置，移动件的水平高度不变，同时框架的水平高度也不变，而滚珠螺母沿着丝杠的桡度产生垂直方向的偏移，也就是会向下方偏移，由于框架内部有空槽，空槽的高度能够满足固定板的移动距离，使得在滚珠螺母偏移时，不会承受径向力，也就不会对滚珠螺母产生不良影响。

技术特征：

1.一种自位滚珠螺母支承，其特征在于：包括丝杠和滚珠螺母，所述滚珠螺母套设在丝杠上，并可沿丝杠的延伸方向来回移动；所述滚珠螺母的前端设置有固定板，所述固定板的外部设置有框架，所述框架的内部有空槽，所述固定板位于空槽内并与框架可相对移动。

2.根据权利要求1所述的自位滚珠螺母支承，其特征在于：所述固定板和框架的内壁之间设置有直线轴承，所述直线轴承包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板竖直固定安装在空槽的内壁上，所述第二滑板竖直固定安装在固定板上，所述第一滑板和第二滑板之间设置有支撑架，所述支撑架上嵌有若干滚子。

3.根据权利要求2所述的自位滚珠螺母支承，其特征在于：相邻的所述滚子的轴线相互垂直。

4.根据权利要求1所述的自位滚珠螺母支承，其特征在于：所述丝杠的两端均连接有深沟球轴承。

5.根据权利要求1所述的自位滚珠螺母支承，其特征在于：所述框架的上部固定安装有移动件。

技术总结
一种自位滚珠螺母支承，包括丝杠和滚珠螺母，滚珠螺母套设在丝杠上，并可沿丝杠的延伸方向来回移动；滚珠螺母的前端设置有固定板，固定板的外部设置有框架，框架的内部有空槽，固定板位于空槽内并与框架可相对移动，在丝杠转动以带动滚珠螺母移动时，当移动至中部桡度大的位置，移动件的水平高度不变，同时框架的水平高度也不变，而滚珠螺母沿着丝杠的桡度产生垂直方向的偏移，也就是会向下方偏移，由于框架内部有空槽，空槽的高度能够满足固定板的移动距离，使得在滚珠螺母偏移时，不会承受径向力，也就不会对滚珠螺母产生不良影响。

技术研发人员：辛卫峰,陈兴振
受保护的技术使用者：济宁市亿诚滚动部件有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/12