一种自闭阀使用定时装置的制作方法

本技术涉及燃气管道使用燃气管道自闭阀定时部件结构设计，尤其涉及一种自闭阀使用定时装置。

背景技术：

1、自闭阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置。主要用于截断、接通、调节管路中的气体，具有良好的控制特性和关闭密封性能。适用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上。

2、随着燃气的使用普及，近年来由于燃气使用不当导致的事故频发。大多数是因为长时间不使用燃气，但未关闭自闭阀所导致的事故。

3、本申请人，在先申请的实用新型专利，申请号为：202122909961.2，申请日为：2021.11.24，授权公告号为：cn 216306853 u，实用新型名称为：一种定时自闭阀使用定时装置。该定时装置解决了在此专利申请之前无法实现自闭阀定时功能的技术空缺。

4、但是该专利中，结构设计上，为了满足提钮控制阀杆操作，而又需要蓄能件带动定时旋钮旋转，进而带动定时齿轮组工作，满足定时功能。所以需要将头轮单独和定时旋钮固定连接，通过蓄能件带动定时旋钮旋转，再带动头轮旋转。所以对于定时齿轮组的工作，需要通过定时旋钮连接的头轮才能保证其结构功能的完整。对于自闭阀的生产，通常定时齿轮组结构的生产为单独的工序或者委外加工，就会产生各个工序之间，或者委外的厂家和其他厂家之间配合才能满足整个定时装置的生产。严重增加了工序，且各个生产厂家专业方向不易，复杂的工序，严重影响定时装置的安装精度，进而影响产品质量。

5、由此可见，现有技术的定时装置存在无法单独对定时齿轮组一个工序完成生产和组装，无法实现定时齿轮组直接整体和定时旋钮连接，就可以满足其定时功能要求。从而导致生产工序复杂，生产精度不易控制的缺陷。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种可以一次性满足定时齿轮组一次工序完成加工和组装，降低生产自闭阀过程中需要组装的要求，提高了加工效率，和定时齿轮组的生产和组装精度，进而降低整个自闭阀生产成本的自闭阀使用定时装置。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种自闭阀使用定时装置，包括：定时齿轮组，所述定时齿轮组中心开设有驱动孔，使阀杆推动装置穿过所述驱动孔设置。

4、在一种优选的实施方式中，还包括：定时旋钮，所述定时旋钮罩设在所述定时齿轮组上侧。

5、在一种优选的实施方式中，所述定时齿轮组包括：头轮固定件、头轮、从动轮和定时机构，所述头轮固定件中心开设所述驱动孔，所述头轮固定件外壁固定连接所述头轮，所述头轮啮合驱动连接从动轮，所述从动轮驱动连接所述定时机构；

6、在一种优选的实施方式中，所述定时旋钮中心开设有连接孔，所述头轮固定件上端伸入连接孔固定连接。

7、在一种优选的实施方式中，所述定时齿轮组还包括：旋转轴、上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板固定连接，所述旋转轴铰接在所述上固定板和下固定板之间；

8、在一种优选的实施方式中，所述上固定板和下固定板中心开设有旋转孔，所述头轮固定件下端转动连接在下固定板的旋转孔内，所述头轮固定件上端穿过所述上固定板的旋转孔固定连接在所述定时旋钮的连接孔内。

9、在一种优选的实施方式中，还包括：限位板，所述头轮固定件下端部固定连接所述限位板，所述下固定板靠近限位板的一端设置有限位凸起，所述限位板随头轮固定件旋转，所述限位凸起限位所述限位板的旋转角度。

10、在一种优选的实施方式中，所述限位板包括：圆环部和限位部，所述圆环部外壁一体成型所述限位部，所述圆环部中心开设所述固定孔，所述头轮固定件下端部固定连接在所述固定孔内，所述限位部为90°-180°环状结构；

11、在一种优选的实施方式中，所述限位凸起限位所述限位部旋转角度。

12、在一种优选的实施方式中，所述限位部的圆弧度数和两个限位凸起的圆弧度数之和为240°，使所述限位板最大旋转角度为120°。

13、在一种优选的实施方式中，所述定时齿轮组还包括：蓄能件；所述蓄能件一端固定连接在所述上固定板上表面，所述蓄能件绕设在所述头轮固定件外壁，所述蓄能件另一端固定连接在所述头轮固定件外壁。

14、在一种优选的实施方式中，所述上固定板上表面凸设有至少两个挂钩，所述蓄能件一端与一个挂钩挂设固定。

15、在一种优选的实施方式中，所述定时旋钮开设有弧形槽口，阀杆推动装置的限位杆沿弧形槽口穿过，使所述定时旋钮旋转时所述限位杆沿弧形槽口旋转。

16、本实用新型的自闭阀使用定时装置，具有如下有益效果：

17、该自闭阀使用定时装置，包括：定时齿轮组，所述定时齿轮组中心开设有驱动孔，使阀杆推动装置穿过所述驱动孔设置。

18、解决了现有技术中的定时装置存在无法单独对定时齿轮组一个工序完成生产和组装，无法实现定时齿轮组直接整体和定时旋钮连接，就可以满足其定时功能要求。从而导致生产工序复杂，生产精度不易控制的缺陷。

19、该自闭阀使用定时装置，可以通过在定时齿轮组中心开设的驱动孔穿过阀杆推动装置，从而满足提钮本体对阀杆的控制。由于设置有驱动孔，所以可以将定时齿轮组一次工序加工组装完成。尤其是对于委外加工定时齿轮组时，可以要求厂家直接装配好所有齿轮的啮合要求，保证其加工和组装精度，同时降低整个自闭阀的生产制造成本。

技术特征：

1.一种自闭阀使用定时装置，其特征在于，包括：定时齿轮组（5）和定时旋钮（2），所述定时齿轮组（5）中心开设有驱动孔（51），使阀杆推动装置（02）穿过所述驱动孔（51）设置；

2.根据权利要求1所述的自闭阀使用定时装置，其特征在于，所述定时齿轮组（5）还包括：头轮（53）、从动轮（54）和定时机构（55），所述头轮固定件（52）外壁固定连接所述头轮（53），所述头轮（53）啮合驱动连接从动轮（54），所述从动轮（54）驱动连接所述定时机构（55）。

3.根据权利要求2所述的自闭阀使用定时装置，其特征在于，所述定时齿轮组（5）还包括：旋转轴（56）、上固定板（57）和下固定板（58），所述上固定板（57）和下固定板（58）固定连接，所述旋转轴（56）铰接在所述上固定板（57）和下固定板（58）之间；

4.根据权利要求3所述的自闭阀使用定时装置，其特征在于，还包括：限位板（6），所述头轮固定件（52）下端部固定连接所述限位板（6），所述下固定板（58）靠近限位板（6）的一端设置有限位凸起（581），所述限位板（6）随头轮固定件（52）旋转，所述限位凸起（581）限位所述限位板（6）的旋转角度。

5.根据权利要求4所述的自闭阀使用定时装置，其特征在于，所述限位板（6）包括：圆环部（61）和限位部（62），所述圆环部（61）外壁一体成型所述限位部（62），所述圆环部（61）中心开设固定孔（63），所述头轮固定件（52）下端部固定连接在所述固定孔（63）内，所述限位部（62）为90°-180°环状结构；

6.根据权利要求5所述的自闭阀使用定时装置，其特征在于，所述限位部（62）的圆弧度数和两个限位凸起（581）的圆弧度数之和为240°，使所述限位板（6）最大旋转角度为120°。

7.根据权利要求3所述的自闭阀使用定时装置，其特征在于，所述定时齿轮组（5）还包括：蓄能件（60）；所述蓄能件（60）一端固定连接在所述上固定板（57）上表面，所述蓄能件（60）绕设在所述头轮固定件（52）外壁，所述蓄能件（60）另一端固定连接在所述头轮固定件（52）外壁。

8.根据权利要求7所述的自闭阀使用定时装置，其特征在于，所述上固定板（57）上表面凸设有至少两个挂钩（571），所述蓄能件（60）一端与一个挂钩（571）挂设固定。

9.根据权利要求1所述的自闭阀使用定时装置，其特征在于，所述定时旋钮（2）开设有弧形槽口（24），阀杆推动装置（02）的限位杆（4）沿弧形槽口（24）穿过，使所述定时旋钮（2）旋转时所述限位杆（4）沿弧形槽口（24）旋转。

技术总结
本技术公开了一种自闭阀使用定时装置，包括：定时齿轮组，所述定时齿轮组中心开设有驱动孔，使阀杆推动装置穿过所述驱动孔设置。解决了现有技术中的定时装置存在无法单独对定时齿轮组一个工序完成生产和组装，无法实现定时齿轮组直接整体和定时旋钮连接，就可以满足其定时功能要求。从而导致生产工序复杂，生产精度不易控制的缺陷。该自闭阀使用定时装置，可以通过在定时齿轮组中心开设的驱动孔穿过阀杆推动装置，从而满足提钮本体对阀杆的控制。由于设置有驱动孔，所以可以将定时齿轮组一次工序加工组装完成。尤其是对于委外加工定时齿轮组时，可以要求厂家直接装配好所有齿轮的啮合要求，保证其加工和组装精度。

技术研发人员：张成祥,张凯
受保护的技术使用者：西安友谊燃气设备有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/14