流体控制装置的制作方法

该技术涉及流体控制阀。

背景技术：

1、隔膜流体阀包括：阀箱、阀杆、隔膜、空腔、隔膜压件和操作手轮。其中，在阀箱中配置了用于流体流动的流道和堰，堰存在与流道内，并将流道分割为前后腔两部分，通过隔膜与堰的启和闭的配合，也就是实现了对流道内流体的流动和截止。

2、隔膜存在的问题是，容易破损。通过分析原因如下:

3、隔膜一般为橡胶材料或者橡胶复合材料，堰为铸铁或者铸铝材料，也就是说堰的刚度远远大于隔膜，容易对隔膜造成损伤。

4、隔膜本身为是橡胶材质的弹性体，存在反复的变形，导致老化和断裂，并与刚性的堰进行反复的启闭，进一步地造成了隔膜的快速破损。

5、以及，隔膜的表面不仅被隔膜压件简单地压住，还在隔膜压件的表面上进行如滑动一样的动作，因此剪切应力作用在隔膜的表面上，也会加剧隔膜的损坏。因此，有改进的必要。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种流体控制装置，解决现有技术中隔膜在反复启闭过程中容易破损的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

3、流体控制装置，其特征在于，包括：

4、阀箱，具有流体流道，该流体通道内具有堰，所述流体流道内表面具有硬质树脂涂层，以及，硬质树脂涂层和堰顶之间设置有填充层；

5、操作机构，包括轴套、轴和销钉，其中轴套可转动的安装阀箱支架上并与操作手轮连接，轴和轴套之间螺纹配合；

6、骨架，固定于轴的下端；

7、隔膜，隔膜中心点固定于骨架的下方，该隔膜四周被夹持和固定在阀箱和阀箱支架之间；

8、且该隔膜包括中间夹层内的硬质树脂材料、包裹在外侧的软质橡胶材料，以及用于连接隔膜和骨架的螺钉。

9、进一步地，该骨架是一个合金材质的或者工程塑料材质的、具有局部镂空的结构。

10、进一步地，该骨架中心轴线位置自下而上为螺纹孔和锚固孔，其中，螺纹孔用于连接隔膜，锚固孔用于连接轴。

11、所述填充层为铜、硬质橡胶、硬质树脂材料中的一种。

12、所述填充层的刚度介于硬质树脂涂层和阀箱金属刚度之间。

13、所述阀箱为铸铁材质。

14、适用的流体为高温的、低温的、或者有腐蚀性的流体。

15、所述隔膜的轴心位置具有断面为倒t形的盲孔，该盲孔内按章螺钉，该螺钉相对于该盲孔具有360度转动的连接。

16、进一步的，所述隔膜的翼部具有螺栓孔和定位凸台，其中螺栓孔用于避让固定螺栓或者螺钉，定位凸台用于安装过程中隔膜的快速定位。

17、所述阀箱内的堰以“人”字形的结构存在。

18、本实用新型的有益效果是：

19、本技术，通过在隔膜上方设计一种具有碗形的骨架，在关闭状态下，该骨架可以完全的贴合、压在隔膜上，使得隔膜的受力比较均匀，有效的避免了隔膜在反复启闭过程中由于受力不均而导致的破损。

20、本技术，通过将与隔膜配合的堰由刚性设计为半刚性，使得隔膜与该堰启闭的过程中，降低堰顶对隔膜的冲击，从而降低了隔膜破损的可能性。

21、以下结合具体实施例，对本技术的技术优势做进一步地理解。

技术特征：

1.流体控制装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的流体控制装置，其特征在于，所述骨架为合金材质的或者工程塑料材质的、具有局部镂空的结构。

3.根据权利要求1所述的流体控制装置，其特征在于，该骨架中心轴线位置自下而上为螺纹孔和锚固孔。

4.根据权利要求1所述的流体控制装置，其特征在于，所述填充层为铜、硬质橡胶、硬质树脂材料中的一种。

5.根据权利要求1所述的流体控制装置，其特征在于，所述填充层的刚度介于硬质树脂涂层和阀箱金属刚度之间。

6.根据权利要求1所述的流体控制装置，其特征在于，所述阀箱为铸铁材质。

7.根据权利要求1所述的流体控制装置，其特征在于，适用的流体为高温的、低温的、或者有腐蚀性的流体。

8.根据权利要求1所述的流体控制装置，其特征在于，所述隔膜的轴心位置具有断面为倒t形的盲孔，该盲孔内按章螺钉，该螺钉相对于该盲孔具有360度转动的连接。

9.根据权利要求1所述的流体控制装置，其特征在于，所述隔膜的翼部具有螺栓孔和定位凸台，其中螺栓孔用于避让固定螺栓或者螺钉，定位凸台用于安装过程中隔膜的快速定位。

10.根据权利要求1所述的流体控制装置，其特征在于，所述阀箱内的堰断面为“人”字形。

技术总结
本技术公开了一种流体控制装置，解决现有技术中隔膜在反复启闭过程中容易破损的问题。该装置中，具有流体流道和堰，所述流体流道内表面具有硬质树脂涂层，以及，硬质树脂涂层和堰顶之间设置有填充层；且该隔膜包括中间夹层内的硬质树脂材料、包裹在外侧的软质橡胶材料，以及用于连接隔膜和骨架的螺钉。通过在隔膜上方设计一种具有碗形的骨架，在关闭状态下，该骨架可以完全的贴合、压在隔膜上，使得隔膜的受力比较均匀，有效的避免了隔膜在反复启闭过程中由于受力不均而导致的破损。

技术研发人员：曹洁,彭睿智
受保护的技术使用者：玖誉（山东）科技工程有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15