一种自动排水器的制作方法

本新型涉及排水装置领域，更具体的说是涉及一种自动排水器。

背景技术：

1、疏水阀是蒸汽管网设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻止水蒸汽泄露的阀门。疏水阀在蒸汽系统中起到阻汽排水的作用，实现这两项功能基于三个原理：密度差、温度差、压力差。基于这三种原理设计出的疏水阀中，因浮球式疏水阀特有的“水封”，使得这种疏水阀能完全做到阻汽排水，相较于其他的疏水阀，对蒸汽几乎没有浪费。

2、现有技术中的疏水阀，申请号为：“cn202021630924.7”，名称为“浮球式疏水阀”，其不仅结构复杂、操作麻烦，结构稳定性差，而且不能解决油污和机械磨损屑渣的堵塞问题，致使使用效果不甚理想。

3、因此，如何提供一种安装简单、结构稳定、阻汽排水效果好、排污方便的自动排水器，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种自动排水器，旨在解决上述技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本新型提供了一种自动排水器，包括：阀盖、阀体、转动架和弹性封堵件，

4、所述阀盖上开设有排水流道，所述阀盖一表面固定有安装座；

5、所述阀体为一侧开口的腔体，所述阀体的开口端与所述阀盖扣合，所述阀体上端开设有进水口，所述阀体底端开设有排污口；

6、所述转动架位于所述阀体的腔体内侧，所述转动架一端与所述安装座铰接，另一端固定连接有浮球；

7、所述弹性封堵件安装在所述转动架内部，且顶紧在所述转动架和所述排水流道之间。

8、通过上述技术方案，本实用新型提供了一种自动排水器，本实用新型通过浮球的浮力控制转动架，进而控制弹性封堵件与排水管道的配合，实现对排水流道的自动开闭控制，传动链简单，结构稳定，且可以通过腔体内部的水位自适应控制阀门开闭，蒸汽始终处于水面上方，当水位低于排水流道时，浮球控制弹性封堵件关闭排水流道，防止蒸汽外泄，具有阻汽排水的功能，适用于空压机储气罐等装置。

9、优选的，在上述一种自动排水器中，所述排水流道内部安装有手动控制所述排水流道通断的阀芯；通过在排水流道内设置阀芯，可以通过手动控制排水流道的通断，当不需要进行自动排水时，控制阀芯关闭排水流道，当需要进行自动排水时，将阀芯打开，通过手动控制和自动排水的功能结合，一方面可以防止在不需要排水时出现排水动作，具有更强的控制效果，另一方面可以在需要排水时解除断路状态，进行自动排水。

10、优选的，在上述一种自动排水器中，所述排水流道包括：第一流道和第二流道，所述第一流道和所述第二流道由腔内向腔外依次布置，所述第一流道的孔径小于所述第二流道的孔径，且所述第一流道通过过渡坡面衔接所述第二流道，所述第二流道与腔外连通有出水流道；所述阀芯滑动连接在所述第一流道和所述第二流道内部，且所述阀芯封堵所述第二流道靠近腔外一端，所述阀芯中段形成有与所述过渡坡面对应的锥形阶梯面，通过控制所述锥形阶梯面和所述过渡坡面的贴合或分离，实现所述第一流道和所述出水流道之间的通断；通过设置多段的排水流道，在确保排水流道的密封性的同时，最大程度简化装置结构的复杂程度，使装置可以在需要排水时快速直接的排水作业。

11、优选的，在上述一种自动排水器中，所述阀芯包括：堵头和阀杆；所述堵头螺纹连接在所述第二流道靠近腔外的一端，所述堵头开设有密封滑动孔；所述阀杆依次包括第一杆段、锥形段和第二杆段，所述第一杆段间隙配合在所述第一流道内，所述锥形段上具有所述锥形阶梯面，所述第二杆段间隙配合在所述第二流道内，且与所述密封滑动孔密封滑动连接；通过将阀芯的锥形阶梯面与过渡坡面配合，是为了可以采用结构简单的阀芯，通过堵头和阀杆的密封滑动配合，进一步确保了装置的密闭性，确保装置不会因为内部压力过大而漏气。

12、优选的，在上述一种自动排水器中，所述第二杆段穿出所述密封滑动孔的一端固定有拔动头，更加便于操作人员将阀芯抽出，将装置转换为自动排水模式。

13、优选的，在上述一种自动排水器中，所述转动架包括：连接端和转动端，所述连接端与所述浮球的曲面贴合，并与所述浮球固定连接，所述转动端通过连接杆与所述安装座铰接；通过转动架连接并传递浮球的动能，将装置结构简化，最大限度的避免浮力动能耗损，增强了装置的反应效率。

14、优选的，在上述一种自动排水器中，所述安装座和所述转动端上均开设有与所述连接杆对应的安装孔；通过铰接的连接方式，增强了装置受力后的反应效果，稳定性强。

15、优选的，在上述一种自动排水器中，所述弹性封堵件包括：弹簧和实心球，所述弹簧一端顶紧在所述转动架内，所述弹簧另一端压紧实心球，使所述实心球顶紧所述排水流道，所述实心球与所述排水流道对应布置，且所述实心球最大截面大于所述排水流道截面积；通过弹簧挤压实心球，在通过实心球封堵阀芯，避免了浮球的作用力直接作用于阀芯，避免阀芯所受的冲击过大，减少了阀芯的损耗。

16、优选的，在上述一种自动排水器中，所述进水口包括：第一进水口和第二进水口，所述第一进水口位于所述阀体的顶面，所述第二进水口位于所述阀体的侧面；扩大了排水器的使用范围，使排水器可以适用于更加多样的装置末端，增强了装置的兼容性。

17、优选的，在上述一种自动排水器中，所述阀体和所述阀盖的对接边沿上均开设有多个对应的螺纹孔，所述阀体和所述阀盖通过螺纹杆连接；在确保装置的密封效果良好的同时，也使装置的安装和拆卸更加简单。

18、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种自动排水器，具有以下有益效果：

19、1、本实用新型通过排水流道的设置，将排水流道设置为第一流道和第二流道和出水流道，使装置的排水阻汽功能更加可控，避免因内部压强过大，而出现漏水、泄气的情况。

20、2、本实用新型通过阀芯的设置，将阀芯设置为堵头和阀杆，进一步确保了装置的密闭性，确保装置不会因为内部压力过大而漏气，以及操作人员可以更加快捷的转变自动排水模式。

21、3、本实用新型通过排污口的设置，在装置完成排水的步骤之后，水中的污物水沉积在排水腔体的底部，只需打开排污口，手动排污即可。

技术特征：

1.一种自动排水器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动排水器，其特征在于，所述排水流道(2)内部安装有手动控制所述排水流道(2)通断的阀芯(10)。

3.根据权利要求2所述的一种自动排水器，其特征在于，所述排水流道(2)包括：第一流道(201)和第二流道(202)，所述第一流道(201)和所述第二流道(202)由腔内向腔外依次布置，所述第一流道(201)的孔径小于所述第二流道(202)的孔径，且所述第一流道(201)通过过渡坡面(11)衔接所述第二流道(202)，所述第二流道(202)与腔外连通有出水流道(203)；所述阀芯(10)滑动连接在所述第一流道(201)和所述第二流道(202)内部，且所述阀芯(10)封堵所述第二流道(202)靠近腔外一端，所述阀芯(10)中段形成有与所述过渡坡面(11)对应的锥形阶梯面(12)，通过控制所述锥形阶梯面(12)和所述过渡坡面(11)的贴合或分离，实现所述第一流道(201)和所述出水流道(203)之间的通断。

4.根据权利要求3所述的一种自动排水器，其特征在于，所述阀芯(10)包括堵头(13)和阀杆(14)；所述堵头(13)螺纹连接在所述第二流道(202)靠近腔外的一端，所述堵头(13)开设有密封滑动孔(15)；所述阀杆(14)依次包括第一杆段(141)、锥形段(142)和第二杆段(143)，所述第一杆段(141)间隙配合在所述第一流道(201)内，所述锥形段(142)上具有所述锥形阶梯面(12)，所述第二杆段(143)间隙配合在所述第二流道(202)内，且与所述密封滑动孔(15)密封滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动排水器，其特征在于，所述第二杆段(143)穿出所述密封滑动孔(15)的一端固定有拔动头(16)。

6.根据权利要求1所述的一种自动排水器，其特征在于，所述转动架(7)包括：连接端(17)和转动端(18)，所述连接端(17)与所述浮球(8)的曲面贴合，并与所述浮球(8)固定连接，所述转动端(18)通过连接杆(19)与所述安装座(3)铰接。

7.根据权利要求6所述的一种自动排水器，其特征在于，所述安装座(3)和所述转动端(18)上均开设有与所述连接杆(19)对应的安装孔(20)。

8.根据权利要求1所述的一种自动排水器，其特征在于，所述弹性封堵件(9)包括：弹簧(21)和实心球(22)，所述弹簧(21)一端顶紧在所述转动架(7)内，所述弹簧(21)另一端压紧实心球(22)，使所述实心球(22)顶紧所述排水流道(2)，所述实心球(22)与所述排水流道(2)对应布置，且所述实心球(22)最大截面大于所述排水流道(2)截面积。

9.根据权利要求1所述的一种自动排水器，其特征在于，所述进水口(5)包括：第一进水口(501)和第二进水口(502)，所述第一进水口(501)位于所述阀体(4)的顶面，所述第二进水口(502)位于所述阀体(4)的侧面。

10.根据权利要求1所述的一种自动排水器，其特征在于，所述阀体(4)和所述阀盖(1)的对接边沿上均开设有多个对应的螺纹孔(23)，所述阀体(4)和所述阀盖(1)通过螺纹杆连接。

技术总结
本技术公开了一种自动排水器，涉及排水装置领域，包括：阀盖、阀体、转动架和弹性封堵件；阀盖上开设有排水流道，阀盖一表面固定有安装座；阀体为一侧开口的腔体，阀体的开口端与阀盖扣合，阀体上端开设有进水口，阀体底端开设有排污口；转动架位于阀体的腔体内侧，转动架一端与安装座铰接，另一端固定连接有浮球；弹性封堵件安装在转动架内部，且顶紧在转动架和排水流道之间。本技术利用浮球的浮力，以及弹性封堵件的配合，实现对排水流道的自动开闭控制，安装简单、结构稳定，具有阻汽排水功能，适用于空压机储气罐等装置。

技术研发人员：王传云
受保护的技术使用者：温州亿奥电气有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/12